Nuestra fortaleza se centra en equipos para la industria farmacéutica que requieren condiciones de proceso complejas y especificaciones técnicas exigentes.

Por ejemplo, en el proceso de preparación de principios activos farmacéuticos (API), abarcamos operaciones de mezcla y agitación en etapas como síntesis de fármacos, fermentación, cristalización y secado.

Los reactores y tanques de cristalización pueden utilizarse para sintetizar materias primas e intermedios farmacéuticos como antibióticos, hormonas y vitaminas, así como para la síntesis de productos biológicos como enzimas, proteínas y péptidos.

En el proceso de fabricación de API, la aplicación de la tecnología de fermentación es de vital importancia, no solo porque puede aumentar el rendimiento y la calidad del producto, sino también porque reduce los costes de producción y la carga medioambiental.

El fermentador JTRZF de Jhenten se utiliza principalmente para la producción de diversas sustancias biológicamente activas, como antibióticos, aminoácidos, vitaminas y proteínas. En las etapas de cristalización y secado, el filtro-lavador-secador JTNB (tres en uno) se emplea para operaciones de filtración, lavado y secado de materiales como API e intermedios, logrando así la purificación y preparación del producto.

En el tratamiento de líquidos farmacéuticos y recuperación de disolventes, el sistema de evaporación con bomba de calor de baja temperatura Supervapor ofrece ventajas de innovación, alta eficiencia y ahorro energético. Permite la evaporación y concentración de materiales a bajas temperaturas, protegiendo así los principios activos de los fármacos y mejorando su pureza. Por ejemplo, en la producción de antibióticos, el evaporador de baja temperatura elimina eficazmente el agua u otros componentes volátiles del líquido, contribuyendo a aumentar la pureza y estabilidad del antibiótico, reduciendo costes de producción y disminuyendo la contaminación ambiental.

El sistema de evaporación con bomba de calor de baja temperatura Supervapor, aplicado a la recuperación de disolventes en la fabricación de API, utiliza una pequeña cantidad de energía externa para separar el disolvente de los residuos líquidos mediante un ciclo termodinámico. La ventaja de este sistema radica en que su operación no requiere un agente calefactor externo, consumiendo únicamente una pequeña cantidad de electricidad, por lo que es especialmente adecuado para la recuperación y reutilización de disolventes presentes en efluentes líquidos.

En la industria farmacéutica de principios activos, el sistema CIP se aplica principalmente a la limpieza y desinfección de equipos. Mediante dispositivos fijos de limpieza in situ, realiza procesos automatizados de limpieza y desinfección, reduciendo eficazmente la intervención manual y el tiempo de operación. Al mismo tiempo, la aplicación del sistema CIP mejora el nivel de limpieza e higiene de los equipos, garantizando así la calidad y seguridad de la producción farmacéutica.