● Diseño de fondo cónico, con excelente rendimiento de descarga de producto y retención de producto despreciable.
● El agitador mantiene un pequeño juego con el cuerpo cilindrico y el fondo, y cuenta con un diseño de agitador único.
● El agitador puede mezclar uniformemente el producto, dificultando la formación de grumos o bolas. La agitación a baja velocidad minimiza la fuerza de corte sobre el producto, reduciendo así eficazmente la degradación mecánica y térmica del producto y manteniendo su estructura cristalina original.
● Superficie de transferencia de calor maximizada para lograr el mejor rendimiento y tiempo de ciclo.
● Cumplimiento con las directrices cGMP y FDA, así como con los requisitos de esterilidad/esterilización por vapor.
● Agitador soportado desde la parte superior, donde solo el sello mecánico entra en contacto con el vapor.
● Diseño de agitador completamente soldado, sin ningún tornillo; todos los bordes presentan transiciones de arco redondo, sin ningún punto muerto de limpieza.
● Excelente limpiabilidad gracias al sistema CIP (Limpieza en Planta), con proceso de validación simple.
Normativas dediseño | Norma nacional GB, norma estadounidense ASME, norma europea PED, AD2000, etc. |
Volumen total | 135 - 14000 litros |
Temperatura de operación | -10 a 151 °C (15 a 300 °F) o según requisitos del cliente |
Presión de operación | -1 a +6 bar (g) (FV a 90 psig) o según requisitos del cliente |
Materiales de las partes en contacto con la materia prima | Acero inoxidable, acero duplex superiores, aleaciones de níquel (por ejemplo, Hastelloy C22/C276), titanio, etc. |
Materiales de sellado | PTFE, FKM, juntas de sellado recubiertas de FEP, etc. |
Clasificación de zona | GB/ATEX/UL/GOST |
Zonas de calentamiento | Todas las partes en contacto con el producto, incluyendo el casco del cuerpo y el fondo cónico, el eje de agitación, las palas, el captador de polvo, etc. |
Accesorios | Captador de polvo, válvula de muestreo, sistema CIP (Limpieza en Planta), luz de visor, sistema de vacío, sistema de calentamiento y enfriamiento, etc. |
Sistema de control | Gabinete de control, caja de operación con pantalla táctil; integrable en DCS; compatible con validación informática |
Documentos de validación | Manual de operación, DQ (Calificación de Diseño), IQ (Calificación de Instalación), OQ (Calificación de Operación), PQ (Calificación de Rendimiento) |

Modelo | Diámetro (mm) | Área de Filtración (m²) | Volumen Total (m³) | Ancho del Equipo (mm) | Altura Total del Equipo (mm) | Potencia del Motor (kw) | Peso Neto del Equipo (T) |
JTNB-T550 | 550 | 0.4 | 0.135 | 750 | 1850 | Seleccionar en el rango de 3-55 kW según las propiedades de la materia prima | 0.7 |
JTNB-T700 | 700 | 0.7 | 0.32 | 1100 | 2500 | 1 | |
JTNB-T1000 | 1000 | 1.4 | 0.87 | 1280 | 2850 | 2.3 | |
JTNB-T1200 | 1200 | 2.1 | 1.5 | 1630 | 3500 | 2.7 | |
JTNB-T1400 | 1400 | 3 | 2.5 | 1850 | 4150 | 3.5 | |
JTNB-T1600 | 1600 | 3.8 | 3 | 1900 | 4200 | 4.3 | |
JTNB-T1800 | 1800 | 4.8 | 5 | 2300 | 4800 | 5.7 | |
JTNB-T2000 | 2000 | 6.1 | 6.2 | 2500 | 5800 | 8.4 | |
JTNB-T2200 | 2200 | 7.3 | 8.5 | 2700 | 6300 | 10 | |
JTNB-T2400 | 2400 | 8.8 | 10.8 | 3000 | 6800 | 13.6 | |
JTNB-T2600 | 2600 | 10.2 | 14 | 3200 | 7200 | 17 |
Se pueden diseñar equipos de diferentes especificaciones según las necesidades especiales del cliente.
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