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Sistema trino de filtración, lavado y secado

Sistema trino de filtración, lavado y secado

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Resumen


Detalles del producto

El secador-filtro de Zhentian es un equipo de alta calidad utilizado en las industrias farmacéutica, química, química fina y alimentaria para la separación sólido-líquido, filtración a presión y secado al vacío.

En aplicaciones de filtración, algunos productos, debido a sus características peligrosas o tóxicas especiales, o para prevenir la contaminación cruzada, requieren ser procesados en un entorno completamente sellado durante su fabricación. La estructura del secador-filtro diseñado por Zhentian cumple perfectamente con estas necesidades, garantizando que los usuarios obtengan sustancias puras sin contaminación.

El secador-filtro de Zhentian está diseñado completamente según los estándares GMP, siendo adecuado para todos los tipos de aplicaciones farmacéuticas y de química fina. Nuestras máquinas son verificables en aplicaciones estériles y cuentan con un diseño especial para su instalación en salas limpias.


Características del secador-filtro de lavado

♦ Área de filtración desde 0,07 m² hasta 8 m², volumen de operación desde 20 L hasta 17 m³, con un amplio rango de opciones.

♦ Presión de operación de 3 bar, temperatura de operación máxima hasta 200 °C.

♦ Diseñado y certificado según los estándares nacionales para recipientes a presión.

♦ Diseño de nivel sanitario, adecuado para aplicaciones de la industria farmacéutica, cumpliendo completamente con los requisitos de las certificaciones GMP y FDA estadounidense.

♦ Todos los componentes en contacto directo con los materiales se fabrican en acero inoxidable 316L o 304, no tóxico y anticorrosivo; los materiales de sellado pueden ser PTFE, FFKM o EPDM, entre otros.

♦ El motor y el reductor de la unidad de accionamiento están equipados con cubierta protectora de acero inoxidable.

♦ Camisa del cuerpo del tanque para calentamiento y enfriamiento; el agitador también puede equiparse con camisa de calentamiento y enfriamiento.

♦ Placa de filtración inferior con elevación automática, y su mantenimiento y reemplazo son convenientes.

♦ Sistema hidráulico de cierre de tapa inferior, operación automática, seguro y fiable.

♦ Integra la filtración, limpieza y purificación del torta de filtro en un solo equipo.

♦ Descarga de materiales mediante válvula de descarga estéril.


Análisis del producto secador-filtro de lavado

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Opciones y funciones del secador-filtro de lavado

♦ Pulido espejo interior con rugosidad ≤ 0,4 μm

♦ Pulido electrolítico interior con rugosidad ≤ 0,2 μm

♦ Disponibles materiales como aleación Hastelloy, titanio y acero inoxidable súper duplex para selección

♦ Certificaciones ASME (norma estadounidense), CE/AD2000/EN13445 (normas europeas)

♦ Sistema CIP/SIP

♦ Sello mecánico especial de nivel estéril

♦ Válvula de muestreo estéril

♦ Se puede equipar con sistema de condensación, sistema de vacío y unidad de calentamiento

♦ Sistema de operación manual y descarga manual de materiales

♦ Certificados de anti-explosión según norma nacional, europea y estadounidense; lista de accesorios con certificación UL

♦ Provisión de documentos DQ/IQ/OQ


Aplicaciones típicas

♦ Productos químicos finos y farmacéutica: Antibióticos, materias primas farmacéuticas, biotecnología, colorantes, cristales, esencias y aromas, extractos naturales, péptidos, síntesis farmacéutica, vitaminas.

♦ Industria química: Aditivos, catalizadores, colorantes, polvos metálicos, minerales, pigmentos, polímeros.

♦ Industria alimentaria: Aditivos, extractos animales, colorantes, aromas y fragancias, extractos naturales, suplementos vitamínicos.


过滤洗涤干燥机技术参数

Modelo estándar

Área de filtración 

(㎡)
 Diámetro interno 
(mm)

Volumen nominal

(m³)

Altura del cuerpo

(mm)

Altura del torta filtrada

(mm)

Altura de elevación de la pala

(mm)

Potencia del motor de agitación

(KW)

Peso neto del equipo

(Kg)

Altura total del equipo 

(mm)
JTNFD-400  0.12  400  0.05  450  100  120 Manual/0.75  250  1500
  JTNFD-500  0.19  500  0.15  650  140  160  2.2  1450  2600
  JTNFD-600  0.28  600  0.22  700  180  200  2.2  1650  2900
  JTNFD-800  0.5  800  0.53  900  200  220  3.0  2300  3300
  JTNFD-900  0.62  900  0.66  900  200  220  4.0  2800  3500
  JTNFD-1000  0.78  1000  0.93  1000  220  250  5.5  3600  3800
  JTNFD-1200  1.1  1200  1.3  1000  250  300  7.5  4700  3900
  JTNFD-1400  1.53  1400  2.0  1100  300  350  11  6400  4400
  JTNFD-1600  2.0  1600  2.7  1100  300  350  15  7400  4500
  JTNFD-1800  2.5  1800  3.8  1200  350  400  15  10500  4700
  JTNFD-2000  3.0  2000  4.8  1200  400  450  18.5  11500  5100
  JTNFD-2300  4.0  2300  6.8  1250  400  450  22  12600  5200
  JTNFD-2600  5.3  2600  9.1  1250  450  500  22  17200  5500
  JTNFD-2800  6  2800  10.8  1250  450  500  30  22000  5700
  JTNFD-3000  7  3000  14.4  1500  550  600  37  25000  5900
  JTNFD-3200  8  3200  16.6  1500  550  600  45  28000  6000


Proceso de fabricación de la máquina de filtración, lavado y secado

1. Alimentación de materia prima

Generalmente, se introduce la materia prima líquido-sólido en la máquina de filtración, lavado y secado procedente del reactor o el tanque de cristalización.

2. Filtración

Se separa la fase líquida de la fase sólida a través de la placa filtrante, y el líquido filtrado (solvente) se recoge en el tanque de licor madre.

3. Lavado

Normalmente, se limpia la torta filtrada del producto con un líquido de lavado, y se agita el sólido en la pulpa mediante el agitador para lograr un lavado completo.

4. Nivelación de la torta húmeda

Se nivela la torta húmeda de la materia prima con el agitador, evitando la formación de grietas y la filtración por gravedad.

5. Secado y enfriamiento

Se puede someter el interior del recipiente a vacío para el secado; al mismo tiempo, se hace circular un fluido caloportador en el casco del tanque, el fondo del recipiente y el agitador para calentar. De este modo, el producto puede alcanzar rápidamente su punto de ebullición y completar el secado.

6. Descarga de producto

El agitador de diseño especial empuja el producto hacia la salida lateral, y se realiza la descarga a través de la válvula de descarga estéril.



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