El secador-filtro de Zhentian es un equipo de alta calidad utilizado en las industrias farmacéutica, química, química fina y alimentaria para la separación sólido-líquido, filtración a presión y secado al vacío.
En aplicaciones de filtración, algunos productos, debido a sus características peligrosas o tóxicas especiales, o para prevenir la contaminación cruzada, requieren ser procesados en un entorno completamente sellado durante su fabricación. La estructura del secador-filtro diseñado por Zhentian cumple perfectamente con estas necesidades, garantizando que los usuarios obtengan sustancias puras sin contaminación.
El secador-filtro de Zhentian está diseñado completamente según los estándares GMP, siendo adecuado para todos los tipos de aplicaciones farmacéuticas y de química fina. Nuestras máquinas son verificables en aplicaciones estériles y cuentan con un diseño especial para su instalación en salas limpias.
♦ Área de filtración desde 0,07 m² hasta 8 m², volumen de operación desde 20 L hasta 17 m³, con un amplio rango de opciones.
♦ Presión de operación de 3 bar, temperatura de operación máxima hasta 200 °C.
♦ Diseñado y certificado según los estándares nacionales para recipientes a presión.
♦ Diseño de nivel sanitario, adecuado para aplicaciones de la industria farmacéutica, cumpliendo completamente con los requisitos de las certificaciones GMP y FDA estadounidense.
♦ Todos los componentes en contacto directo con los materiales se fabrican en acero inoxidable 316L o 304, no tóxico y anticorrosivo; los materiales de sellado pueden ser PTFE, FFKM o EPDM, entre otros.
♦ El motor y el reductor de la unidad de accionamiento están equipados con cubierta protectora de acero inoxidable.
♦ Camisa del cuerpo del tanque para calentamiento y enfriamiento; el agitador también puede equiparse con camisa de calentamiento y enfriamiento.
♦ Placa de filtración inferior con elevación automática, y su mantenimiento y reemplazo son convenientes.
♦ Sistema hidráulico de cierre de tapa inferior, operación automática, seguro y fiable.
♦ Integra la filtración, limpieza y purificación del torta de filtro en un solo equipo.
♦ Descarga de materiales mediante válvula de descarga estéril.



♦ Pulido espejo interior con rugosidad ≤ 0,4 μm
♦ Pulido electrolítico interior con rugosidad ≤ 0,2 μm
♦ Disponibles materiales como aleación Hastelloy, titanio y acero inoxidable súper duplex para selección
♦ Certificaciones ASME (norma estadounidense), CE/AD2000/EN13445 (normas europeas)
♦ Sistema CIP/SIP
♦ Sello mecánico especial de nivel estéril
♦ Válvula de muestreo estéril
♦ Se puede equipar con sistema de condensación, sistema de vacío y unidad de calentamiento
♦ Sistema de operación manual y descarga manual de materiales
♦ Certificados de anti-explosión según norma nacional, europea y estadounidense; lista de accesorios con certificación UL
♦ Provisión de documentos DQ/IQ/OQ
♦ Productos químicos finos y farmacéutica: Antibióticos, materias primas farmacéuticas, biotecnología, colorantes, cristales, esencias y aromas, extractos naturales, péptidos, síntesis farmacéutica, vitaminas.
♦ Industria química: Aditivos, catalizadores, colorantes, polvos metálicos, minerales, pigmentos, polímeros.
♦ Industria alimentaria: Aditivos, extractos animales, colorantes, aromas y fragancias, extractos naturales, suplementos vitamínicos.
Modelo estándar | Área de filtración (㎡) | Diámetro interno (mm) | Volumen nominal (m³) | Altura del cuerpo (mm) | Altura del torta filtrada (mm) | Altura de elevación de la pala (mm) | Potencia del motor de agitación (KW) | Peso neto del equipo (Kg) | Altura total del equipo (mm) |
| JTNFD-400 | 0.12 | 400 | 0.05 | 450 | 100 | 120 | Manual/0.75 | 250 | 1500 |
| JTNFD-500 | 0.19 | 500 | 0.15 | 650 | 140 | 160 | 2.2 | 1450 | 2600 |
| JTNFD-600 | 0.28 | 600 | 0.22 | 700 | 180 | 200 | 2.2 | 1650 | 2900 |
| JTNFD-800 | 0.5 | 800 | 0.53 | 900 | 200 | 220 | 3.0 | 2300 | 3300 |
| JTNFD-900 | 0.62 | 900 | 0.66 | 900 | 200 | 220 | 4.0 | 2800 | 3500 |
| JTNFD-1000 | 0.78 | 1000 | 0.93 | 1000 | 220 | 250 | 5.5 | 3600 | 3800 |
| JTNFD-1200 | 1.1 | 1200 | 1.3 | 1000 | 250 | 300 | 7.5 | 4700 | 3900 |
| JTNFD-1400 | 1.53 | 1400 | 2.0 | 1100 | 300 | 350 | 11 | 6400 | 4400 |
| JTNFD-1600 | 2.0 | 1600 | 2.7 | 1100 | 300 | 350 | 15 | 7400 | 4500 |
| JTNFD-1800 | 2.5 | 1800 | 3.8 | 1200 | 350 | 400 | 15 | 10500 | 4700 |
| JTNFD-2000 | 3.0 | 2000 | 4.8 | 1200 | 400 | 450 | 18.5 | 11500 | 5100 |
| JTNFD-2300 | 4.0 | 2300 | 6.8 | 1250 | 400 | 450 | 22 | 12600 | 5200 |
| JTNFD-2600 | 5.3 | 2600 | 9.1 | 1250 | 450 | 500 | 22 | 17200 | 5500 |
| JTNFD-2800 | 6 | 2800 | 10.8 | 1250 | 450 | 500 | 30 | 22000 | 5700 |
| JTNFD-3000 | 7 | 3000 | 14.4 | 1500 | 550 | 600 | 37 | 25000 | 5900 |
| JTNFD-3200 | 8 | 3200 | 16.6 | 1500 | 550 | 600 | 45 | 28000 | 6000 |
Generalmente, se introduce la materia prima líquido-sólido en la máquina de filtración, lavado y secado procedente del reactor o el tanque de cristalización.
Se separa la fase líquida de la fase sólida a través de la placa filtrante, y el líquido filtrado (solvente) se recoge en el tanque de licor madre.
Normalmente, se limpia la torta filtrada del producto con un líquido de lavado, y se agita el sólido en la pulpa mediante el agitador para lograr un lavado completo.
Se nivela la torta húmeda de la materia prima con el agitador, evitando la formación de grietas y la filtración por gravedad.
Se puede someter el interior del recipiente a vacío para el secado; al mismo tiempo, se hace circular un fluido caloportador en el casco del tanque, el fondo del recipiente y el agitador para calentar. De este modo, el producto puede alcanzar rápidamente su punto de ebullición y completar el secado.
El agitador de diseño especial empuja el producto hacia la salida lateral, y se realiza la descarga a través de la válvula de descarga estéril.
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