多効蒸発ユニット

自然循環式、流下膜式、強制循環式から選択可能。材質はSUS304、316L、二相ステンレス鋼、チタン金属に対応し、腐食性の高い原料液にも適応します。

分離器

二段サイクロン分離＋金網デミスター設計を採用。蒸気純度は99.8％以上を実現します。

熱圧縮ポンプユニット

MVR（機械式蒸気再圧縮）技術を採用。省エネ効果は50％～70％を実現します。

熱交換器

プレート式または管式からカスタム設計可能。伝熱係数は3,000 W/(m²·K)以上を確保します。

真空ポンプユニット：ドライスクリューポンプ、到達真空度 ≦5kPa

定圧システム：PID自動調整、圧力変動 ±1%

PLC／HMI人機界面：多様な蒸発カーブ（連続／バッチ）をプリセット可能

データ統合：OPC-UAプロトコルに対応、MES／ERPシステムと連携可能

CIP／SIP洗浄ユニット：全管路自動洗浄・殺菌、ASME BPE規格に準拠

復水回収装置：熱エネルギー回収率 ≧85%

晶析分離モジュール（オプション）：遠心分離機／増粘器を連動、結晶純度 ≧95%

蒸発器は40°Cで運転され、蒸留液中のCOD（化学的酸素要求量）を大幅に低減し、濃縮残渣の排出量を最小限に抑えます。

品質の卓越性
真空低温蒸発と短い滞留時間により、製品の品質を最大限に保証します。

省エネルギーと高効率
多効蒸発や蒸気再圧縮をサポートしており、エネルギー利用効率を効果的に向上させます。

制御の容易さ
迅速な応答が可能で、プロセス制御の簡素化と自動化を実現します。

運転の柔軟性
迅速に起動でき、生産モードと洗浄モードを簡単に切り替えることができます。

·省エネルギー・低コスト

強制循環ポンプが不要で、エネルギー消費が低い。低温蒸発により、熱に弱い成分を保護します。

·安定性と耐久性
可動部がなく、メンテナンスコストが低減。耐腐食性材料により、酸・アルカリ・塩類の環境に対応。自然循環によりスケール付着を低減します。

·柔軟な適用性
単効・多効の組み合わせが可能。処理能力は50～5000 L/h。モジュール設計により、原料の切り替えが迅速。インテリジェント制御で蒸発効率を調整します。

長期安定性
沸騰蒸発は分離器内で行われるため、加熱面へのスケール付着や析出物の蓄積が抑制され、加熱管のスケーリングリスクが低減します。これにより、長期にわたる安定運転が可能となります。

高効率伝熱
循環ポンプにより管内流速を精密に制御し、伝熱面を最適化。安定した高効率な熱伝達を実現します。

幅広い適応性
高粘度、結晶化しやすい、スケール付着しやすい、および熱に弱い原料に対応可能です。

高効率伝熱・物質移動
原料液が本体胴体内壁に薄い液膜を形成することで、伝熱面積が拡大し、伝熱係数が向上します。

柔軟な操作
刮板（スクレーパー）の回転速度、供給量、加熱媒体温度を柔軟に調整でき、多様な要求に対応します。

洗浄の容易さ
分解洗浄が容易で、メンテナンスコストを低減します。

幅広い適応性
高粘度、熱に弱い、結晶化やスケール付着が生じやすい原料に対応可能です。

高効率伝熱・物質移動
極めて薄い液膜を形成することにより、伝熱係数が向上します。

柔軟な操作
刮膜器（ワイパー）の回転速度、供給流量、熱媒温度などを調整することで、プロセスを精密に制御できます。

メンテナンスの容易さ
部品の分解が容易で、洗浄やメンテナンスが簡単に行えます。

省エネルギー・高効率
多段直列設計により、二次蒸気を再利用することで運転コストを低減します。

温和な蒸発
低温で段階的に蒸発させるため、食品や医薬品などの熱に弱い原料に適しています。

幅広い適応性
高粘度、スケール付着しやすい、固形分濃度が高い原料に対応可能です。

自動化制御
PLCシステムを搭載し、温度、圧力、濃度などのパラメータをリアルタイムで監視します。

極限の省エネルギー
熱エネルギー利用率は90％以上を達成。多効蒸発と比較して60～80％の省エネを実現します。

環境負荷低減・低炭素
ボイラ蒸気が不要で、廃水を95％削減します。

インテリジェントで安定した運転
運転パラメータを全自動で調整します。

コンパクトで柔軟な設計
モジュール設計により、拡張が容易（単効または多効との組み合わせが可能）。

超低エネルギー消費
エネルギー消費は従来型設備の30～50％にとどまります。

低温蒸発
作動温度は30℃まで低減可能であり、熱に弱い成分を保護します。

環境にやさしくクリーン
ボイラからの排気ガスがなく、グリーン生産の要件を満たします。

インテリジェント制御
全自動で精密な調整が可能です。

コンパクト設計
モジュール設計により、設置面積が小さく済みます。

降膜蒸発器は全密閉生産を採用し、迅速・低温蒸発を実現します。これにより、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

高伝熱効率：原料液の流動速度が速く、耐スケール性に優れています。

球形濃縮缶は、主に濃縮缶本体、凝縮器、気液分離器、液受け容器の4つの部分で構成されています。本装置の原料液接触部分はすべてステンレス鋼製であり、優れた耐食性を有し、耐久性に優れ、さらにGMP要件に適合しています。

優れた耐食性を有し、GMP基準に適合しています。

単効外部循環真空濃縮器は、加熱器、蒸発器、除沫器、凝縮器、冷却器、受液缶などで構成されています。原料液と接触する部分はすべてステンレス鋼製です。本装置は、製薬、食品、化学工業、軽工業などの業界における液体原料の蒸発濃縮に適しています。本装置は濃縮時間が短く、蒸発速度が速いため、熱に弱い原料を破壊することなく良好に保持することができます。

流動性が低いペースト状物料やスケール付着性の大きい物料（トマトペースト、桃ピューレ、杏ピューレ、ニンジンペースト、林檎ピューレ、キウイフルーツピューレなど）の濃縮に適しています。

単効降膜蒸発器は全密閉生産を採用し、迅速・低温蒸発を実現します。これにより、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

高伝熱効率：原料液の流動速度が速く、耐スケール性に優れています。

二効方式を採用し、蒸気利用率が高く、エネルギー消費が低減します。

全密閉生産により、迅速・低温蒸発を実現し、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

晶漿循環式連続晶析器です。操作時、料液は循環管下部から加入されます。結晶室底部を出た晶漿と混合された後、ポンプによって加熱室へ送られます。

蒸発晶析器は蒸発器の一種です。構造および操作は蒸発器と同様で、溶液を減圧下で加熱蒸発させ、溶液が過飽和状態に達した後に結晶を析出させます。場合によっては、まず蒸発器で溶液を一定濃度まで濃縮し、その後別の結晶器に移して結晶化プロセスを完了させます。

降膜蒸発器は全密閉生産を採用し、迅速・低温蒸発を実現します。これにより、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

高伝熱効率：原料液の流動速度が速く、耐スケール性に優れています。

球形濃縮缶は、主に濃縮缶本体、凝縮器、気液分離器、液受け容器の4つの部分で構成されています。本装置の原料液接触部分はすべてステンレス鋼製であり、優れた耐食性を有し、耐久性に優れ、さらにGMP要件に適合しています。

優れた耐食性を有し、GMP基準に適合しています。

単効外部循環真空濃縮器は、加熱器、蒸発器、除沫器、凝縮器、冷却器、受液缶などで構成されています。原料液と接触する部分はすべてステンレス鋼製です。本装置は、製薬、食品、化学工業、軽工業などの業界における液体原料の蒸発濃縮に適しています。本装置は濃縮時間が短く、蒸発速度が速いため、熱に弱い原料を破壊することなく良好に保持することができます。

流動性が低いペースト状物料やスケール付着性の大きい物料（トマトペースト、桃ピューレ、杏ピューレ、ニンジンペースト、林檎ピューレ、キウイフルーツピューレなど）の濃縮に適しています。

単効降膜蒸発器は全密閉生産を採用し、迅速・低温蒸発を実現します。これにより、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

高伝熱効率：原料液の流動速度が速く、耐スケール性に優れています。

二効方式を採用し、蒸気利用率が高く、エネルギー消費が低減します。

全密閉生産により、迅速・低温蒸発を実現し、原料本来の色、香り、風味を維持することができます。

晶漿循環式連続晶析器です。操作時、料液は循環管下部から加入されます。結晶室底部を出た晶漿と混合された後、ポンプによって加熱室へ送られます。

蒸発晶析器は蒸発器の一種です。構造および操作は蒸発器と同様で、溶液を減圧下で加熱蒸発させ、溶液が過飽和状態に達した後に結晶を析出させます。場合によっては、まず蒸発器で溶液を一定濃度まで濃縮し、その後別の結晶器に移して結晶化プロセスを完了させます。

蒸発器は40°Cで運転され、蒸留液中のCOD（化学的酸素要求量）を大幅に低減し、濃縮残渣の排出量を最小限に抑えます。

超低エネルギー消費
エネルギー消費は従来型設備の30～50％にとどまります。

低温蒸発
作動温度は30℃まで低減可能であり、熱に弱い成分を保護します。

環境にやさしくクリーン
ボイラからの排気ガスがなく、グリーン生産の要件を満たします。

インテリジェント制御
全自動で精密な調整が可能です。

コンパクト設計
モジュール設計により、設置面積が小さく済みます。

極限の省エネルギー
熱エネルギー利用率は90％以上を達成。多効蒸発と比較して60～80％の省エネを実現します。

環境負荷低減・低炭素
ボイラ蒸気が不要で、廃水を95％削減します。

インテリジェントで安定した運転
運転パラメータを全自動で調整します。

コンパクトで柔軟な設計
モジュール設計により、拡張が容易（単効または多効との組み合わせが可能）。

省エネルギー・高効率
多段直列設計により、二次蒸気を再利用することで運転コストを低減します。

温和な蒸発
低温で段階的に蒸発させるため、食品や医薬品などの熱に弱い原料に適しています。

幅広い適応性
高粘度、スケール付着しやすい、固形分濃度が高い原料に対応可能です。

自動化制御
PLCシステムを搭載し、温度、圧力、濃度などのパラメータをリアルタイムで監視します。

品質の卓越性
真空低温蒸発と短い滞留時間により、製品の品質を最大限に保証します。

省エネルギーと高効率
多効蒸発や蒸気再圧縮をサポートしており、エネルギー利用効率を効果的に向上させます。

制御の容易さ
迅速な応答が可能で、プロセス制御の簡素化と自動化を実現します。

運転の柔軟性
迅速に起動でき、生産モードと洗浄モードを簡単に切り替えることができます。

·省エネルギー・低コスト

強制循環ポンプが不要で、エネルギー消費が低い。低温蒸発により、熱に弱い成分を保護します。

·安定性と耐久性
可動部がなく、メンテナンスコストが低減。耐腐食性材料により、酸・アルカリ・塩類の環境に対応。自然循環によりスケール付着を低減します。

·柔軟な適用性
単効・多効の組み合わせが可能。処理能力は50～5000 L/h。モジュール設計により、原料の切り替えが迅速。インテリジェント制御で蒸発効率を調整します。

長期安定性
沸騰蒸発は分離器内で行われるため、加熱面へのスケール付着や析出物の蓄積が抑制され、加熱管のスケーリングリスクが低減します。これにより、長期にわたる安定運転が可能となります。

高効率伝熱
循環ポンプにより管内流速を精密に制御し、伝熱面を最適化。安定した高効率な熱伝達を実現します。

幅広い適応性
高粘度、結晶化しやすい、スケール付着しやすい、および熱に弱い原料に対応可能です。

高効率伝熱・物質移動
原料液が本体胴体内壁に薄い液膜を形成することで、伝熱面積が拡大し、伝熱係数が向上します。

柔軟な操作
刮板（スクレーパー）の回転速度、供給量、加熱媒体温度を柔軟に調整でき、多様な要求に対応します。

洗浄の容易さ
分解洗浄が容易で、メンテナンスコストを低減します。

幅広い適応性
高粘度、熱に弱い、結晶化やスケール付着が生じやすい原料に対応可能です。

高効率伝熱・物質移動
極めて薄い液膜を形成することにより、伝熱係数が向上します。

柔軟な操作
刮膜器（ワイパー）の回転速度、供給流量、熱媒温度などを調整することで、プロセスを精密に制御できます。

メンテナンスの容易さ
部品の分解が容易で、洗浄やメンテナンスが簡単に行えます。