当社の強みは、製薬産業において複雑なプロセス条件や技術要件を必要とする設備にあります。

例えば、原薬製造プロセスにおける薬物合成、発酵、晶析、乾燥などの工程での撹拌・混合です。

反応釜や結晶缶は、抗生物質、ホルモン、ビタミンなどの薬物原料や中間体の合成、さらには酵素、タンパク質、ペプチドなどの生物学的製品の合成に使用されます。

原薬製造プロセスにおいて、発酵技術の応用は非常に重要であり、製品の収量と品質を向上させるだけでなく、生産コストと環境負荷を低減することができます。

鎮田JTRZF発酵槽は、抗生物質、アミノ酸、ビタミン、タンパク質など、さまざまな生理活性物質の製造に主に使用されます。晶化や乾燥の工程では、JTNBろ過洗浄乾燥機（三合一）を使用して、原薬や中間体などの物料のろ過、洗浄、乾燥などの操作を行い、製品の精製と調製を実現します。

製薬用液体及び溶媒回収において、Supervapor低温ヒートポンプ蒸発システムは、革新的で省エネルギーかつ高効率な優位性を持ち、低温で物料の蒸発濃縮を実現します。これにより、医薬品の有効成分を保護し、医薬品の純度を向上させることができます。例えば、抗生物質の製造プロセスにおいて、低温蒸発器は液体中の水分やその他の揮発性成分を効果的に除去し、抗生物質の純度と安定性を高め、生産コストを削減し、環境汚染を低減します。

Supervapor低温ヒートポンプ蒸発システムは、原薬の溶媒回収において、少量の外部エネルギーを利用し、熱サイクルを通じて廃液から溶媒を分離します。このシステムの利点は、外部からの加熱剤を必要とせず、少量の電力のみを消費するため、廃液中の溶媒の回収と再利用に特に適しています。

製薬原薬業界において、CIPシステムは主に設備の洗浄と消毒に適用されます。固定されたオンライン洗浄装置により自動化された洗浄と消毒を実現し、人的介入と操作時間を効果的に削減します。同時に、CIPシステムの適用は設備の清浄度と衛生水準を向上させ、医薬品製造の品質と安全性を保証します。