反応釜はSUS316LまたはSUS304で製造されており、優れた機械的特性を有します。高い圧力に耐えられるほか、塊状固体物料の投入時の衝撃にも耐えることができます。また、加熱が迅速で、耐高温性、耐腐食性（錆の発生なし）、衛生性、無汚染などの特長を備えています。

結晶缶の容量は600L～20000Lまで多様なサイズを取り揃えており、お客様の実際のご要望に基づき設計・製造を行います。

撹拌タンクとは、物料の撹拌、混調、調合、均質化などを行う装置です。ステンレス撹拌タンクは、製造工程の要件に応じて構造及び構成を標準化・人性化して設計することができます。

撹拌機は撹拌操作を実現する主要な構成要素であり、その主な構成部分は羽根車です。羽根車は回転軸とともに運動し、機械エネルギーを液体に与え、液体の運動を促進します。

多管式熱交換器（shell and tube heat exchanger）は、列管式熱交換器とも呼ばれます。これは、壳体（シェル）内に閉じ込められた伝熱管束の壁面を伝熱面とする間壁式熱交換器です。この熱交換器は構造が比較的簡単で、操作が信頼でき、様々な構造材料（主に金属材料）で製造可能であり、高温・高圧下でも使用できるため、現在最も広く使用されている形式です。

鎮田が製造する各種タイプの高品質な全自動プログラム制御殺菌釜は、ユーザーの視点に立った設計となっており、高効率、低消費エネルギー、操作の容易さ、メンテナンスの便利さなどの特長を備えています。当社の強みは、食品の安全性を確保した上で、合理的な殺菌プロセスにより、お客様の製品本来の風味と良好な食感を最大限に維持することです。

JTGDS多連バッグフィルターは、標準で01号バッグまたは02号バッグを装備しています。標準構成は2袋～12袋で、カスタマイズにより最大24袋まで製造可能です。これにより、様々な流量の要件にほぼ対応できます。

全体構造は衛生級の要求に従って設計・製造されており、料液の残留がなく、洗浄が非常に容易で、高精度に研磨されています。下入・下出の構造設計を採用し、料液の乱流を効果的に回避し、ろ過性能を向上させます。

JTGDB大餅式フィルターは、標準で最大4枚のフィルターケーキを装備でき、大流量のろ過要件を満たすことができます。

全体構造は衛生級の要求に従って設計・製造されており、自動化された制御システムを採用しています。高品質な水質濾過を実現し、ろ過精度が高く、性能が信頼でき、メンテナンスが容易です。

JTGDX単芯衛生級液体フィルターは、優れた表面仕上げと最大限の耐食性を備え、細菌汚染を防止する品質基準を達成しています。衛生級フィルタースリーブは独自の構造により、各スリーブの内外表面に死角がなく、「GMP」規範要件に適合し、完全に分解洗浄が可能で、操作も容易です。

全体構造は衛生級の要求に従って設計・製造されています。構造に衛生上の死角がなく、「GMP」規範要件に適合し、洗浄が容易です。排液は徹底しており、残液の心配はありません。

洗浄が非常に困難なアプリケーションについては、フィルターの管板（花盤）を分解可能な構造とし、全角度からの洗浄を実現することができます。

全体構造は衛生級の要求に従って設計・製造されています。構造に衛生上の死角がなく、「GMP」規範要件に適合し、洗浄が容易です。排液は徹底しており、残液の心配はありません。

洗浄が非常に困難なアプリケーションについては、フィルターの管板を分解可能な構造とし、全角度からの洗浄を実現することができます。

JTGDG単芯工業級液体フィルターは、フィルターハウジングに衛生級フィルターハウジングを採用し、研磨精度Ra＜0.6μmを実現しており、様々なろ過要件に対応します。非常にコンパクトな構造設計により、上部を配管に固定することができます。エレメント交換時は、フィルターハウジングを開くだけでよく、その過程で料液の漏出はありません。底部には排液バルブを装備しており、料液の排出が容易です。

側入・下出の流体方式を採用しており、フィルターエレメント交換時に料液が溢れ出て汚染を引き起こすことを防ぎます。フィルターは三段式構造とすることができ、筒体は上下に開口し、管板は取り外し可能で、フィルター全体を完全に分解することができます。これは特に、洗浄に厳しい要求が求められる操作工程に適しています。

JTGSF多芯工業級液体フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨により、高精度な料液ろ過にも十分に対応できます。

JTGHF大流量液体フィルター（別名：JTGHF大胖フィルター）は、大口径かつ高流速の配管向けに開発された製品で、高通量の運転条件に対応します。そのエレメントには折りたたみ式大流量フィルターエレメントを採用しており、これは従来の標準的なパンチングバスケット型フィルターやロッド式折りたたみフィルターと比較して数倍の面積を持ちます。50％以上の開口率とストレートスルー構造により、最大流量と最小圧力損失を実現し、全体の寸法と重量を大幅に削減することで、設備投資コストと運用コストを低減し、またフィルターエレメント交換の頻度を減らし、人的資源を節約します。

JTGHF大流量液体フィルターには、縦型と横型の2種類があります。標準的な20インチ、40インチエレメントを使用するフィルターは通常、縦型構造を採用します。1,000トン/時間を超える流量の中大規模システムでは、横型構造を選択し、60インチエレメントを併用することで、大流量に対応しながらエレメント交換回数を減らし、交換作業をより容易にします。

JTGRP保安フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨により、高精度な料液ろ過にも十分に対応できます。

フィルターエレメントの接続は、すべて226型ダブルシールリングカップリング式に統一設計されており、エレメントのシール性能がより優れています。

金属エレメント精密フィルターは、高温・高圧・高固形分含有量の物料のろ過に適しています。このフィルターは逆洗ろ過方式を採用しており、連続自動運転が可能で、頻繁な手動洗浄や不必要な操業停止を回避します。また、ろ材や残液が環境に与える汚染を最大限に低減します。

金属エレメント精密フィルターは、清水から異色、異臭、水銀、鉛、カドミウム、亜鉛、鉄、マンガン、クロムなどの重金属物質を除去できます。また、ヒ素、水素化物、硫化物、残留塩素などの高分子化合物、ストロンチウム、ラジウムなどの放射性物質も除去し、水中の細菌や大腸菌などの発がん性物質を除去・死滅させることができます。食品飲料、製薬、化学工業などの業界における固液分離に広く使用されており、特に製薬業界では輸液・注射剤製造ラインでの脱炭ろ過に適しています。

筒体はすべて高品質のSUS304またはSUS316Lステンレス鋼材料で製造されており、筒体の接続はフランジ方式を採用しています。主に工業分野における脱炭ろ過及び高酸化性溶液のろ過に使用されます。

JTGMF機械（活性炭・多層媒体・マンガン砂）フィルターは、純水製造の前処理や水浄化システムの重要な構成要素です。要求されるろ過後の出水濁度が一般的に5mg/リットル以内で、飲用水水質基準に適合する工業用水または生活用水を必要とする工鉱企業や都市給水処理設備に適しています。工業廃水中の浮遊物質や固形物などに対して優れた除去効果を発揮します。

水中に含まれる浮遊物質や凝集した片状物で沈殿方法では除去できない粘着性の膠質粒子は、水をフィルター内に装填された濾過層に通すことで、水を透明にすることができます。

JTGTF管式フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。

JTGTF管式フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。

JTGYG Y型フィルターは、配管内の液体から少量の固形粒子を除去するための製品です。通常、減圧弁、逃がし弁、その他の機器の入口側に設置され、媒体中の不純物を除去し、バルブや機器の正常な使用を保護します。

JTGYG Y型フィルターは、構造設計が合理的で、衛生上の死角がなく、圧力損失が小さく、汚泥排出が容易であるなどの特長を備えています。多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。

JTGTF管式フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。

JTGLF直立式フィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。

JTGLLバスケットフィルターは、多段階の研磨処理を施し、物料接触面の表面粗さRa≦0.4μmを保証し、GMP／FDA認証要件に適合しています。全面鏡面研磨仕上げです。