●Многокорпусная выпарная установка: Возможность выбора типа циркуляции (естественная циркуляция / пленочная (падающая пленка) / принудительная циркуляция). Материалы исполнения: SUS304, SUS316L, двухфазная сталь, титан — для адаптации к высококоррозионным жидкостям.

●Сепаратор: Двухступенчатая циклонная сепарация с каплеотбойным сетчатым фильтром. Чистота пара ≥ 99,8%.

●Теплонасосная компрессорная установка: Технология MVR (механическая рекомпрессия пара), энергосбережение 50–70%.

●Теплообменник: Индивидуальный дизайн пластинчатого или трубчатого типа, коэффициент теплопередачи ≥ 3000 Вт/(м²·К).

●Вакуумный насос: Сухой винтовой вакуумный насос, предельное остаточное давление ≤ 5 кПа.

●Система стабилизации давления: Автоматическое PID-регулирование, колебания давления ± 1%.

●Человеко-машинный интерфейс (HMI) на базе ПЛК

Предустановленные многовариантные кривые выпаривания (непрерывный/периодический режимы).

Поддержка быстрого переключения технологических параметров (температура, уровень вакуума, скорость подачи).

●Интеграция данных

Поддержка протокола OPC-UA для бесшовной интеграции с системами MES/ERP.

Передача в реальном времени всех параметров процесса выпаривания (энергопотребление, производительность, качество).

Функции электронных протоколов партий и аудиторского следа для соответствия нормативным требованиям.

●Блок CIP/SIP-очистки: Автоматическая промывка и стерилизация всего трубопровода, соответствует стандарту ASME BPE.

●Установка рекуперации конденсата: Коэффициент повторного использования тепловой энергии ≥ 85%.

●Модуль кристаллизации и разделения (опционально): Синхронизация с центрифугой / сгустителем, чистота кристаллов ≥ 95%.

Подробная информация о продукте

В Jhenten мы предлагаем широкий ассортимент полнофункциональных, простых в использовании и установке теплонасосных испарителей. Каждый производимый нами теплонасосный испаритель изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Теплонасосные испарители используют электроэнергию в качестве источника энергии и представляют собой высокоэффективную технологию для концентрирования, минимизации объема и обработки различных жидких отходов и сточных вод.

Испаритель работает при температуре 40°C, что позволяет значительно снизить химическое потребление кислорода (ХПК / COD) дистиллята и обеспечить минимальный объем концентрата. Данная технология характеризуется низкими эксплуатационными затратами на обслуживание, полностью автоматизирована и обеспечивает стабильное качество дистиллята за счет полного отделения металлов и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Испаритель оснащен системой контроля пенообразования.

Серия испарителей Jhenten специализируется на трех различных типах продуктов:

●Низкотемпературный теплонасосный испаритель

●Пленочный испаритель (однокорпусной пленочный испаритель, двухкорпусной пленочный испаритель)

●Непрерывный испаритель

Общие эксплуатационные затраты:

●Однокорпусной: менее 60 юаней / тонна

Двухкорпусной: менее 40 юаней / тонна (для водных растворов)

●Выдающееся качество: Вакуумное низкотемпературное выпаривание и короткое время пребывания продукта максимально сохраняют его качество.

●Энергоэффективность и высокая производительность: Поддержка многокорпусного выпаривания или механической рекомпрессии пара (MVR) для эффективного повышения эффективности использования энергии.

●Удобство управления: Быстрая реакция, упрощение и автоматизация управления процессом.

●Гибкость эксплуатации: Быстрый запуск, легкое переключение между производственным режимом и режимом очистки.

●Энергосбережение и снижение потребления: Отсутствие насоса принудительной циркуляции обеспечивает низкое энергопотребление; низкотемпературное выпаривание защищает термочувствительные компоненты.

●Стабильность и долговечность: Отсутствие движущихся частей снижает затраты на обслуживание; коррозионностойкие материалы адаптированы для работы с кислотами, щелочами и солями; естественная циркуляция уменьшает образование накипи.

●Гибкость адаптации: Комбинация одно- и многокорпусных схем, производительность от 50 до 5000 л/ч; модульная конструкция позволяет быстро переключаться между продуктами; интеллектуальное управление регулирует эффективность выпаривания.

●Длительная стабильность работы: Кипение и испарение происходят в сепараторе, что уменьшает образование накипи и отложений на нагревательной поверхности, снижает риск загрязнения трубок и продлевает срок службы.

●Высокая эффективность теплопередачи: Циркуляционный насос точно контролирует скорость потока в трубах, оптимизируя поверхность теплообмена и обеспечивая эффективную и стабильную передачу тепла.

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие, склонные к кристаллизации и накипеобразованию, а также термочувствительные материалы.

●Высокоэффективный тепло- и массообмен: Материал образует тонкую жидкую пленку на внутренней стенке корпуса, что увеличивает площадь теплопередачи и повышает коэффициент теплопередачи.

●Гибкость эксплуатации: Возможность регулировки скорости вращения скребков, объема подачи материала и температуры теплоносителя для удовлетворения разнообразных технологических требований.

Удобство очистки: Легкая разборка и очистка, снижение затрат на обслуживание.

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие, термочувствительные, склонные к кристаллизации и накипеобразованию материалы.

●Высокоэффективный тепло- и массообмен: Сверхтонкая жидкая пленка увеличивает коэффициент теплопередачи.

●Гибкость эксплуатации: Регулируемые параметры (скорость вращения скребков, расход подачи материала, температура теплоносителя) для точного управления процессом.

●Удобство обслуживания: Легкая разборка компонентов для очистки и технического обслуживания.

●Энергоэффективность и высокая производительность: Многоступенчатая последовательная конструкция позволяет многократно использовать вторичный пар, снижая эксплуатационные затраты.

●Мягкий режим выпаривания: Низкотемпературное выпаривание на каждой ступени идеально подходит для термочувствительных материалов (например, в пищевой и фармацевтической промышленности).

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие материалы, склонные к накипеобразованию и с высоким содержанием твердых веществ.

●Автоматизированное управление: Оснащение системой управления на базе ПЛК для мониторинга температуры, давления, концентрации и других параметров в реальном времени.

●Экстремальная энергоэффективность: Коэффициент использования тепловой энергии > 90%, что позволяет экономить 60–80% энергии по сравнению с многокорпусным выпариванием.

●Экологичность и низкий углеродный след: Отсутствие необходимости в паровом котле, сокращение объема сточных вод на 95%.

●Интеллектуальность и стабильность: Полностью автоматическая регулировка рабочих параметров.

●Компактность и гибкость: Модульная конструкция, возможность масштабирования (комбинация одно- и многокорпусных схем).

●Сверхнизкое энергопотребление: Потребление энергии составляет всего 30–50% от традиционного оборудования.

●Низкотемпературное выпаривание: Рабочая температура может быть снижена до 30°C, что защищает термочувствительные компоненты.

●Экологичность и чистота: Отсутствие выбросов от котла, соответствует требованиям экологичного производства.

●Интеллектуальное управление: Полностью автоматическая точная регулировка.

●Компактная конструкция: Модульная конструкция, малая занимаемая площадь.

●Пленочный испаритель работает в полностью герметичном режиме, обеспечивая быстрое низкотемпературное выпаривание, что позволяет сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта.

●Высокая эффективность теплопередачи: высокая скорость потока материала, устойчивость к образованию накипи.

Сферический вакуум-выпарной аппарат (концентратор) в основном состоит из четырех частей: корпуса концентратора, конденсатора, паро-жидкостного сепаратора и сборника жидкости. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Аппарат обладает хорошей коррозионной стойкостью, долговечен и соответствует требованиям GMP.

Оборудование обладает хорошей коррозионной стойкостью и соответствует требованиям стандарта GMP.

Однокорпусной вакуумный концентратор с внешней циркуляцией состоит из нагревателя, испарителя, каплеуловителя (брызгоуловителя), конденсатора, охладителя и приемной емкости. Все узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Данная установка предназначена для выпаривания и концентрирования жидких материалов в фармацевтической, пищевой, химической, легкой и других отраслях промышленности. Оборудование характеризуется коротким временем концентрирования и высокой скоростью выпаривания, что позволяет максимально сохранить термолабильные компоненты продукта от разрушения.

Данная конструкция идеально подходит для концентрирования трудноподвижных пастообразных продуктов и материалов, склонных к интенсивному порообразованию, таких как томатная паста, пюре из персиков, абрикосов, моркови, яблок, киви и т.п.

Однокорпусный пленочный испаритель работает в полностью герметичном режиме, обеспечивая быстрое низкотемпературное выпаривание, что позволяет сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта 

Высокая эффективность теплопередачи: высокая скорость потока материала, устойчивость к образованию накипи 

Применение двухкорпусной схемы обеспечивает высокую эффективность использования пара и низкое энергопотребление -3-6-9. Полностью герметичное производство, быстрое низкотемпературное выпаривание, позволяющее сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта

Назначение

Двухкорпусный пленочный испаритель Jhenten работает по принципу пленочного выпаривания (с падающей пленкой). Оборудование в основном состоит из испарителя, сепаратора, конденсатора и других компонентов . Широко используется в пищевой, биологической, фармацевтической промышленности, при работе с органическими растворителями, в химической и других отраслях для концентрирования, обезвоживания и т.д. Управление может быть ручным или автоматическим .

Кристаллизатор непрерывного действия с циркуляцией кристаллической суспензии.

В процессе работы исходный раствор подается в нижнюю часть циркуляционной трубы. Смешиваясь с кристаллической суспензией, выходящей из нижней части кристаллизационной камеры, он затем насосом направляется в нагревательную камеру.

Выпарной кристаллизатор является разновидностью выпарного аппарата. По конструкции и принципу действия он аналогичен выпарному аппарату. Раствор нагревается и упаривается под вакуумом (пониженным давлением), в результате чего он достигает состояния пересыщения, и из него выпадают кристаллы. В некоторых случаях раствор сначала упаривают в выпарном аппарате до определенной концентрации, а затем переносят в отдельный кристаллизатор для завершения процесса кристаллообразования.

●Пленочный испаритель работает в полностью герметичном режиме, обеспечивая быстрое низкотемпературное выпаривание, что позволяет сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта.

●Высокая эффективность теплопередачи: высокая скорость потока материала, устойчивость к образованию накипи.

Сферический вакуум-выпарной аппарат (концентратор) в основном состоит из четырех частей: корпуса концентратора, конденсатора, паро-жидкостного сепаратора и сборника жидкости. Все части оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Аппарат обладает хорошей коррозионной стойкостью, долговечен и соответствует требованиям GMP.

Оборудование обладает хорошей коррозионной стойкостью и соответствует требованиям стандарта GMP.

Однокорпусной вакуумный концентратор с внешней циркуляцией состоит из нагревателя, испарителя, каплеуловителя (брызгоуловителя), конденсатора, охладителя и приемной емкости. Все узлы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Данная установка предназначена для выпаривания и концентрирования жидких материалов в фармацевтической, пищевой, химической, легкой и других отраслях промышленности. Оборудование характеризуется коротким временем концентрирования и высокой скоростью выпаривания, что позволяет максимально сохранить термолабильные компоненты продукта от разрушения.

Данная конструкция идеально подходит для концентрирования трудноподвижных пастообразных продуктов и материалов, склонных к интенсивному порообразованию, таких как томатная паста, пюре из персиков, абрикосов, моркови, яблок, киви и т.п.

Однокорпусный пленочный испаритель работает в полностью герметичном режиме, обеспечивая быстрое низкотемпературное выпаривание, что позволяет сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта 

Высокая эффективность теплопередачи: высокая скорость потока материала, устойчивость к образованию накипи 

Применение двухкорпусной схемы обеспечивает высокую эффективность использования пара и низкое энергопотребление -3-6-9. Полностью герметичное производство, быстрое низкотемпературное выпаривание, позволяющее сохранить натуральный цвет, аромат и вкус продукта

Назначение

Двухкорпусный пленочный испаритель Jhenten работает по принципу пленочного выпаривания (с падающей пленкой). Оборудование в основном состоит из испарителя, сепаратора, конденсатора и других компонентов . Широко используется в пищевой, биологической, фармацевтической промышленности, при работе с органическими растворителями, в химической и других отраслях для концентрирования, обезвоживания и т.д. Управление может быть ручным или автоматическим .

Кристаллизатор непрерывного действия с циркуляцией кристаллической суспензии.

В процессе работы исходный раствор подается в нижнюю часть циркуляционной трубы. Смешиваясь с кристаллической суспензией, выходящей из нижней части кристаллизационной камеры, он затем насосом направляется в нагревательную камеру.

Выпарной кристаллизатор является разновидностью выпарного аппарата. По конструкции и принципу действия он аналогичен выпарному аппарату. Раствор нагревается и упаривается под вакуумом (пониженным давлением), в результате чего он достигает состояния пересыщения, и из него выпадают кристаллы. В некоторых случаях раствор сначала упаривают в выпарном аппарате до определенной концентрации, а затем переносят в отдельный кристаллизатор для завершения процесса кристаллообразования.

Подробная информация о продукте

В Jhenten мы предлагаем широкий ассортимент полнофункциональных, простых в использовании и установке теплонасосных испарителей. Каждый производимый нами теплонасосный испаритель изготавливается в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. Теплонасосные испарители используют электроэнергию в качестве источника энергии и представляют собой высокоэффективную технологию для концентрирования, минимизации объема и обработки различных жидких отходов и сточных вод.

Испаритель работает при температуре 40°C, что позволяет значительно снизить химическое потребление кислорода (ХПК / COD) дистиллята и обеспечить минимальный объем концентрата. Данная технология характеризуется низкими эксплуатационными затратами на обслуживание, полностью автоматизирована и обеспечивает стабильное качество дистиллята за счет полного отделения металлов и поверхностно-активных веществ (ПАВ). Испаритель оснащен системой контроля пенообразования.

Серия испарителей Jhenten специализируется на трех различных типах продуктов:

●Низкотемпературный теплонасосный испаритель

●Пленочный испаритель (однокорпусной пленочный испаритель, двухкорпусной пленочный испаритель)

●Непрерывный испаритель

Общие эксплуатационные затраты:

●Однокорпусной: менее 60 юаней / тонна

Двухкорпусной: менее 40 юаней / тонна (для водных растворов)

●Сверхнизкое энергопотребление: Потребление энергии составляет всего 30–50% от традиционного оборудования.

●Низкотемпературное выпаривание: Рабочая температура может быть снижена до 30°C, что защищает термочувствительные компоненты.

●Экологичность и чистота: Отсутствие выбросов от котла, соответствует требованиям экологичного производства.

●Интеллектуальное управление: Полностью автоматическая точная регулировка.

●Компактная конструкция: Модульная конструкция, малая занимаемая площадь.

●Экстремальная энергоэффективность: Коэффициент использования тепловой энергии > 90%, что позволяет экономить 60–80% энергии по сравнению с многокорпусным выпариванием.

●Экологичность и низкий углеродный след: Отсутствие необходимости в паровом котле, сокращение объема сточных вод на 95%.

●Интеллектуальность и стабильность: Полностью автоматическая регулировка рабочих параметров.

●Компактность и гибкость: Модульная конструкция, возможность масштабирования (комбинация одно- и многокорпусных схем).

●Энергоэффективность и высокая производительность: Многоступенчатая последовательная конструкция позволяет многократно использовать вторичный пар, снижая эксплуатационные затраты.

●Мягкий режим выпаривания: Низкотемпературное выпаривание на каждой ступени идеально подходит для термочувствительных материалов (например, в пищевой и фармацевтической промышленности).

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие материалы, склонные к накипеобразованию и с высоким содержанием твердых веществ.

●Автоматизированное управление: Оснащение системой управления на базе ПЛК для мониторинга температуры, давления, концентрации и других параметров в реальном времени.

●Выдающееся качество: Вакуумное низкотемпературное выпаривание и короткое время пребывания продукта максимально сохраняют его качество.

●Энергоэффективность и высокая производительность: Поддержка многокорпусного выпаривания или механической рекомпрессии пара (MVR) для эффективного повышения эффективности использования энергии.

●Удобство управления: Быстрая реакция, упрощение и автоматизация управления процессом.

●Гибкость эксплуатации: Быстрый запуск, легкое переключение между производственным режимом и режимом очистки.

●Энергосбережение и снижение потребления: Отсутствие насоса принудительной циркуляции обеспечивает низкое энергопотребление; низкотемпературное выпаривание защищает термочувствительные компоненты.

●Стабильность и долговечность: Отсутствие движущихся частей снижает затраты на обслуживание; коррозионностойкие материалы адаптированы для работы с кислотами, щелочами и солями; естественная циркуляция уменьшает образование накипи.

●Гибкость адаптации: Комбинация одно- и многокорпусных схем, производительность от 50 до 5000 л/ч; модульная конструкция позволяет быстро переключаться между продуктами; интеллектуальное управление регулирует эффективность выпаривания.

●Длительная стабильность работы: Кипение и испарение происходят в сепараторе, что уменьшает образование накипи и отложений на нагревательной поверхности, снижает риск загрязнения трубок и продлевает срок службы.

●Высокая эффективность теплопередачи: Циркуляционный насос точно контролирует скорость потока в трубах, оптимизируя поверхность теплообмена и обеспечивая эффективную и стабильную передачу тепла.

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие, склонные к кристаллизации и накипеобразованию, а также термочувствительные материалы.

●Высокоэффективный тепло- и массообмен: Материал образует тонкую жидкую пленку на внутренней стенке корпуса, что увеличивает площадь теплопередачи и повышает коэффициент теплопередачи.

●Гибкость эксплуатации: Возможность регулировки скорости вращения скребков, объема подачи материала и температуры теплоносителя для удовлетворения разнообразных технологических требований.

Удобство очистки: Легкая разборка и очистка, снижение затрат на обслуживание.

●Широкая адаптивность: Способность обрабатывать высоковязкие, термочувствительные, склонные к кристаллизации и накипеобразованию материалы.

●Высокоэффективный тепло- и массообмен: Сверхтонкая жидкая пленка увеличивает коэффициент теплопередачи.

●Гибкость эксплуатации: Регулируемые параметры (скорость вращения скребков, расход подачи материала, температура теплоносителя) для точного управления процессом.

●Удобство обслуживания: Легкая разборка компонентов для очистки и технического обслуживания.