технологический модуль приготовления и дозирования растворов_Reactor|Agitated Nutsche Filter Dryer|Pressure Vessels

Обзор модулей

Технологический модуль приготовления и дозирования растворов представляет собой полностью автоматизированное решение для точного взвешивания, смешивания, регулирования температуры и транспортировки жидкого и полужидкого сырья на всех этапах процесса. Благодаря интеллектуальному управлению технологическим процессом модуль обеспечивает соответствие требованиям отраслевых стандартов, таких как GMP, FDA, ISPE, и удовлетворяет производственным потребностям в высокой точности, прослеживаемости и отсутствии загрязнений

Основные компоненты системы

Модуль хранения и по

Емкости хранения различных объемов (50–5000 л) с функцией подачи азотной подушки (азотного покрытия) для предотвращения окисления.

Санитарные мембранные насосы / винтовые насосы в комплекте с трубопроводной обвязкой.

Модуль взвешивания и

Модульные весовые (дозирующие) блоки (автономные или централизованные) с поддержкой синхронного дозирования многокомпонентных смесей.

Взрывозащищенное исполнение для работы с легковоспламеняющимися и горючими материалами в химической промышленности.

Реактор смешения

Цельный корпус с смотровым окном, пробоотборным клапаном и дыхательным фильтром.
Опционально: функция вакуумной деаэрации, онлайн-фильтрация (стерилизующий уровень 0,22 мкм) .

Автоматизированная с

Человеко-машинный интерфейс (HMI) на базе ПЛК с предустановленными стандартизированными технологическими рецептурами.
Поддержка протоколов OPC-UA, Modbus для бесшовной интеграции с системами MES/ERP.

Вспомогательные сист

●Блок подачи очищенной воды / воды для инъекций (PW/WFI)

●Установка рекуперации и обработки жидких отходов и отходящих газов

●Модуль контроля температуры (TCU)

ЦУП центральный пункт технологического управления

Точное взвешивание и контроль дозирования

●Использование высокоточных тензодатчиков (точность ±0,1%) и технологий взвешивания на основе потери массы / накопления массы.

●Конструкция, предотвращающая перекрестное загрязнение: независимые модули взвешивания, герметичные загрузочные устройства, устройства улавливания пыли.

●Функция автоматической калибровки и компенсации погрешности для обеспечения точного соотношения сырьевых компонентов

Динамическое смешивание и гомогенизация

●Многоступенчатые технологии перемешивания (лопастные, магнитные, высокосдвиговые эмульгаторы) для работы с жидкостями различной вязкости.

●Мониторинг однородности смеси в реальном времени (контроль электропроводности, pH, температуры).

●Функция переключения между ламинарным и турбулентным режимами для предотвращения образования пузырьков (применимо при приготовлении инъекционных растворов)

Контроль температуры и параметров процесса

●Конструкция резервуара с рубашкой, обеспечивающая нагрев/охлаждение (ПИД-регулирование температуры с точностью ±0,5°C).

●Онлайн-мониторинг ключевых параметров: температура, давление, уровень жидкости, мутность, растворенный кислород (для биотехнологического производства)

Очистка и стерилизация (CIP/SIP)

●Автоматические программы очистки на месте (CIP) и стерилизации паром на месте (SIP) для всех трубопроводов и резервуаров.

●Материал — нержавеющая сталь 316L, шероховатость поверхности Ra ≤ 0,6 мкм, соответствует стандарту ASME BPE

Прослеживаемость данных и соответствие нормативным требованиям

●Интегрированная система SCADA для регистрации данных производственных партий (электронная подпись, аудиторская трассировка).

●Аварийная сигнализация и автоматическая остановка с защитой (многоуровневое разграничение доступа)

Применение в промышленности

Фармацевтическая промышленность

Приготовление растворов для инфузий больших объемов, приготовление пероральных растворов, смешивание адъювантов вакцин, приготовление клеточных сред и т.д