Выпарной кристаллизатор является разновидностью выпарного аппарата. По конструкции и принципу действия он аналогичен выпарному аппарату. Раствор нагревается и упаривается под вакуумом (пониженным давлением), в результате чего он достигает состояния пересыщения, и из него выпадают кристаллы. В некоторых случаях раствор сначала упаривают в выпарном аппарате до определенной концентрации, а затем переносят в отдельный кристаллизатор для завершения процесса кристаллообразования.
Выпарной кристаллизатор является разновидностью выпарного аппарата. По конструкции и принципу действия он аналогичен выпарному аппарату: раствор нагревается и упаривается под вакуумом (пониженным давлением), в результате чего он достигает состояния пересыщения, и из него выпадают кристаллы. В некоторых случаях раствор сначала упаривают в выпарном аппарате до определенной концентрации, а затем переносят в отдельный кристаллизатор для завершения процесса кристаллообразования.
Выпарной кристаллизатор состоит из камеры (зоны) псевдоожижения (суспензионной камеры), нагревательной камеры, сепарационной камеры и циркуляционного насоса. Его ключевая особенность заключается в том, что зона создания пересыщения и зона роста кристаллов пространственно разделены: первая находится в сепарационной камере, а вторая — в камере псевдоожижения. Кристаллы находятся во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии в циркулирующем маточном растворе, что создает стабильные (мягкие) условия для их роста и позволяет получать крупные кристаллы с узким (равномерным) распределением по размерам.

Оборудование подходит для использования в химической промышленности, а также для обработки промышленных сточных вод. Применяется в процессах кристаллизации таких материалов, как:
●Сульфат натрия (Na₂SO₄)
●Сульфат цинка (ZnSO₄)
●Сульфат аммония ((NH₄)₂SO₄)
●Хлорид натрия (NaCl)
●Дихромат натрия (Na₂Cr₂O₇)
●Нитрат аммония (NH₄NO₃)
●Щавелевая кислота (H₂C₂O₄)
Модель | Однокорпусный | Двухкорпусный | Трехкорпусный | Четырехкорпусный | Пятикорпусный |
Водоотпаривание | 300-2000 | 1200-4000 | 3600-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
Концентрация на входе | Определяется в соответствии с конкретными характеристиками обрабатываемого клиентом сырья. | ||||
Концентрация на выходе | Определяется в соответствии с конкретными характеристиками обрабатываемого клиентом сырья. | ||||
Давление острого пара | 0.5-0.8 | ||||
Удельный расход пара | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
Температура кипения | 45-90 | ||||
Удельный расход охлаждающей воды(вода 20→40°C) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
Получите электронный каталог и ознакомьтесь с решениями для вашей продукции
Посмотреть больше

Получите бесплатные отраслевые решения, демонстрацию технологических процессов и сборник успешных проектов
Свяжитесь с нами