●Экстремальная энергоэффективность: Коэффициент использования тепловой энергии > 90%, что позволяет экономить 60–80% энергии по сравнению с многокорпусным выпариванием.
●Экологичность и низкий углеродный след: Отсутствие необходимости в паровом котле, сокращение объема сточных вод на 95%.
●Интеллектуальность и стабильность: Полностью автоматическая регулировка рабочих параметров.
●Компактность и гибкость: Модульная конструкция, возможность масштабирования (комбинация одно- и многокорпусных схем).
Состоит из испарителя, парового компрессора, подогревателя, сепаратора, вакуумной системы и интеллектуальной системы управления. Конструкция включает высокоэффективные теплообменные трубные пучки и автоматизированное управление.
Исходный материал после предварительного нагрева поступает в испаритель, где нагревается и испаряется внутри теплообменных трубок. Образовавшийся вторичный пар направляется в паровой компрессор. После сжатия, повышающего его температуру и давление, пар возвращается в испаритель в качестве источника тепла, образуя замкнутый цикл.
Системе требуется лишь небольшое количество пускового пара; в дальнейшем процессе тепловая энергия рекуперируется за счет привода компрессора, работающего от электроэнергии, что значительно снижает энергопотребление. Сконцентрированный продукт удаляется из нижней части испарителя, а конденсат может быть повторно использован, что обеспечивает практически безотходное производство.

Получите электронный каталог и ознакомьтесь с решениями для вашей продукции
Посмотреть больше

Получите бесплатные отраслевые решения, демонстрацию технологических процессов и сборник успешных проектов
Свяжитесь с нами