Наше преимущество заключается в производстве оборудования для фармацевтической промышленности, работающего в сложных технологических условиях и отвечающего высоким техническим требованиям.

Например, в процессе приготовления фармацевтических субстанций (API) — на этапах синтеза, ферментации, кристаллизации, сушки и т.д. — применяется перемешивание и смешивание.

Реакторы и кристаллизаторы могут использоваться для синтеза таких субстанций и промежуточных продуктов, как антибиотики, гормоны, витамины, а также для производства биологических продуктов — ферментов, белков, пептидов и других.

В производстве фармацевтических субстанций применение процесса ферментации имеет большое значение: он позволяет не только повысить выход и качество продукции, но и снизить производственные затраты и нагрузку на окружающую среду.

Ферментационный аппарат JTRZF компании Jhenten предназначен главным образом для производства различных биологически активных веществ — антибиотиков, аминокислот, витаминов, белков и др. На этапах кристаллизации и сушки фильтр-сушилка JTNB (триединая конструкция) используется для фильтрации, промывки и сушки фармацевтических субстанций и промежуточных продуктов с целью их очистки и получения готового продукта

При обработке фармацевтических жидкостей и рекуперации растворителей выпарная система Supervapor на основе низкотемпературного теплового насоса отличается инновационностью, высокой энергоэффективностью и позволяет проводить выпаривание и концентрирование материалов при относительно низких температурах, что способствует сохранению активных компонентов лекарственных препаратов и повышению их чистоты. Например, в процессе производства антибиотиков низкотемпературный выпарной аппарат позволяет эффективно удалять воду или другие летучие компоненты из жидкости, способствуя повышению чистоты и стабильности антибиотиков, снижению производственных затрат и уменьшению воздействия на окружающую среду.

Выпарная система Supervapor на основе низкотемпературного теплового насоса при рекуперации растворителей из фармацевтических субстанций использует небольшое количество внешней энергии для отделения растворителя из отработанной жидкости с помощью термодинамического цикла. Преимущество такой системы заключается в том, что процесс не требует внешнего теплоносителя, потребляя лишь незначительное количество электроэнергии, что делает её особенно подходящей для рекуперации и повторного использования растворителей из отработанных жидкостей

В фармацевтической промышленности при производстве активных фармацевтических субстанций (API) система CIP применяется главным образом для очистки и дезинфекции оборудования. Она обеспечивает автоматизированную очистку и дезинфекцию с помощью стационарных устройств для очистки на месте, что позволяет значительно сократить необходимость ручного вмешательства и время проведения операций. Кроме того, применение системы CIP способствует повышению степени чистоты и санитарного состояния оборудования, тем самым гарантируя качество и безопасность производства лекарственных препаратов