Evaporador de película descendente

El evaporador de película descendente opera en producción totalmente cerrada, con evaporación rápida a baja temperatura, preservando el color, aroma y sabor naturales del material.

Alta eficiencia de transferencia de calor: Alta velocidad de flujo del material y gran resistencia a la incrustación.

Consulta inmediata

Resumen

Aplicaciones del evaporador de película descendente de efecto simple

El evaporador de película descendente de Jhenten adopta el principio de evaporación en película descendente. Compuesto principalmente por evaporador, separador, condensador y otros componentes, se utiliza ampliamente en la concentración y deshidratación en industrias como alimentaria, biotecnológica, farmacéutica, solventes orgánicos y química. El control se realiza en modalidades manual o automática.

Características de rendimiento

1. Producción totalmente cerrada, evaporación rápida a baja temperatura, preservando el color, aroma y sabor naturales del material.

2. Alta eficiencia de transferencia de calor: alta velocidad de flujo del material y gran resistencia a la incrustación.

3. Amplio rango de ajuste de la relación de concentración: al poderse formar ciclos de material independientes entre efectos, la relación de concentración es regulable en amplio margen.

4. Equipado con boquillas de limpieza y sistema interno de limpieza CIP.

5. Aplicaciones extensas en alimentación, lácteos, química, farmacia, biotecnología y protección ambiental: concentración de soluciones acuosas, solventes orgánicos, jugos de frutas y verduras, leche, huevos, vitamina C, colágeno, infusiones de té, glutamato monosódico, etc. Especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, protegiendo al máximo sus componentes beneficiosos.

6. Ahorro de energía.

Aplicación

Alimentos, productos lácteos, productos químicos, farmacéuticos, bioingeniería, ingeniería ambiental

Parámetros técnicos

Project	SJM-100	SJM-200	SJM-400	SJM-600	SJM-800	SJM-1000	SJM-1200
Ethanol evaporation capacity(kg/h)	100	200	400	600	800	1000	1200
A. Heating source medium:steam
Raw steam pressure (Mpa)	0.085 (Absolute pressure)
Steam heat consumption (kcal/h)	30000	60000	120000	180000	240000	300000	360000
B. Heating source medium:heat transfer oil
Heat transfer oil inlet and outlet temperature (℃)	120—130/100—110
Heat consumption of heat transfer oil (kcal/h)	31000	62000	124000	186000	248000	310000	372000
Working pressure of heat transfer oil (Mpa)	0.15—0.20
Evaporation temperature (℃)	65—75
Ethanol discharge temperature (℃)	35—40
Concentrate discharge temperature (℃)	63—73
Vacuum (-Mpa)	0.065—0.077
Heating area (㎡)	3.0	6.0	12	18	24	30	36
Condensing area (㎡)	6.0	12	24	36	48	60	72
Condenser workingpressure (Mpa)	0.20—0.25
Cooling area (㎡)	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0	8.0	10
Cooler working pressure (Mpa)	0.15—0.20
Cooling water circulation (t/h)	3.8	7.6	17	24	32	39	47
Cooling water workingpressure (Mpa)	0.20—0.25
Cooling water inlet and outlet temperature (℃)	32—35/40-43
Chilled water consumption (Kcal/h)	1500	3000	6000	9000	12000	15000	18000
Chilled water inlet and outlet temperature (℃)	10—20/18—28
Chilled water workingpressure (Mpa)	0.15—0.20
Total installedpower (kw/h)	3.75	5.55	6.6	8.7	10.7	12.5	14.25