撹拌機

パドル型撹拌機

パドル翼、キー、軸環、縦軸で構成されます。パドル翼は一般に平鋼、ステンレス鋼、または非鉄金属で製造されます。パドル型撹拌機の回転数は比較的低く、一般的に20～80r/minです。パドル型撹拌機の直径は反応釜の内径Diの1/3～2/3とし、パドル翼は長くしすぎないようにします。反応釜の直径が非常に大きい場合は、2つ以上のパドル翼を使用します。

パドル型撹拌機は、流動性が大きく粘度が小さい液体物料に適します。また、繊維状や結晶状の溶解液にも適します。物料層が非常に深い場合は、軸上に複数列のパドル翼を設置することができます。

タービン型撹拌機

タービン型撹拌機は、円盤タービン撹拌機と開放タービン撹拌機に分類されます。羽根の形状により、平直羽根と曲羽根に分けられます。タービン型撹拌機の回転数は比較的高く、300～600r/minです。

タービン型撹拌機の主な利点は、エネルギー消費が比較的少ないにもかかわらず、撹拌効率が高く、強い半径流を発生させることです。そのため、乳濁液や懸濁液などに適しています。

プロペラ型撹拌機

プロペラ型撹拌機は、撹拌時に物料を反応釜内で循環流動させます。その役割は主に容積循環であり、せん断作用は比較的小さく、上下方向の翻弄効果に優れています。より大きな流速が必要な場合、反応釜内に導流筒を設置します。

プロペラ型撹拌機の直径は、反応釜の内径Diの1/4～1/3程度、回転数は300～600r/minです。撹拌機の材料には、一般的に鋳鉄や鋳鋼が使用されます。

フレーム型撹拌機とアンカー型撹拌機

フレーム型撹拌機は、パドル型撹拌機の変形と見なすことができ、その構造は比較的堅固で、撹拌できる物料の量が多いです。この種の撹拌機の底部形状が反応釜の下部鏡板の形状と類似している場合、通常アンカー型撹拌機と呼ばれます。

フレーム型撹拌機の直径は比較的大きく、一般に反応器内径の2/3～9/10、回転数は50～70r/minです。フレーム型撹拌機は釜壁との隙間が小さいため、伝熱プロセスの進行に有利です。高速回転時には、撹拌機の羽根が液体を動かし、静止層を反応釜壁から剥がし落とします。低速回転時には、スクレーパー付きの撹拌機が良好な熱伝導を生み出します。この種の撹拌機は、伝熱、晶析操作、高粘度液体、高濃度スラリー、沈降性スラリーの撹拌によく使用されます。

スクリュー型撹拌機

スクリュー型撹拌機は、一般に平鋼を螺旋状に巻いて作られます。直径は比較的大きく、多くの場合、釜の内壁に沿って数条のスクリューを配置し、釜壁との隙間が非常に小さいため、撹拌時に釜壁に付着した堆積物を絶えず掻き落とすことができます。スクリューの高さは通常、タンク底部から液面までの高さとします。

スクリュー型撹拌機の回転数はどちらも低く、通常50r/minを超えません。上下循環流を主体とした流れを発生させ、主に高粘度液体の撹拌に使用されます。