фильтра-сушилки с перемешиванием

Фильтр-сушилка с перемешиванием Jhenten — это высококачественное оборудование, предназначенное для процессов разделения твердой и жидкой фаз (фильтрации под давлением или вакуумом), промывки и вакуумной сушки в фармацевтической, химической, тонкой химической и пищевой промышленности-1-5.

Благодаря полностью герметичной конструкции, данный аппарат идеально подходит для обработки продуктов с особыми характеристиками — токсичных, опасных, летучих, а также для производств, где критически важно предотвратить перекрестное загрязнение-1. Конструкция ANFD от Jhenten позволяет проводить весь технологический цикл (фильтрация, промывка, сушка) в одном закрытом аппарате, что сводит к минимуму потери продукта и обеспечивает его чистоту.

Особенности фильтра-сушилки с перемешиванием (Nutsche Filter Dryer)

●Широкий модельный ряд: Площадь фильтрации от 0,07 м² до 8 м², рабочий объем от 20 л до 17 м³ — широкий выбор для различных масштабов производства.

●Рабочие параметры: Рабочее давление до 3 бар, максимальная рабочая температура до 200 °C.

●Сосуд под давлением: Проектирование и изготовление в соответствии с требованиями к сосудам, работающим под давлением, с получением официального разрешения на эксплуатацию.

●Соответствие санитарным нормам: Конструкция соответствует требованиям GMP и сертификации FDA для применения в фармацевтической промышленности.

●Материалы: Все контактирующие с продуктом детали изготовлены из нетоксичной, коррозионностойкой нержавеющей стали 316L или 304. Уплотнения могут быть выполнены из PTFE, FFKM, EPDM и других материалов.

●Привод: Двигатель с редуктором оснащен защитным кожухом из нержавеющей стали.

●Система терморегулирования: Корпус оснащен рубашкой для нагрева и охлаждения. Опционально мешалка также может быть выполнена полой для подвода теплоносителя, что увеличивает площадь теплопередачи и эффективность сушки.

●Фильтрующая перегородка: Днище с фильтрующей перегородкой может автоматически подниматься и опускаться (опционально). Конструкция обеспечивает простоту и удобство обслуживания и замены фильтровального материала.

●Гидравлическая система запирания днища: Гидравлический механизм обеспечивает автоматическое, надежное и безопасное запирание нижней крышки.

●Многофункциональность: Оборудование объединяет в одном аппарате операции фильтрации, промывки и сушки.

●Выгрузка: Выгрузка готового сухого продукта осуществляется через стерильный разгрузочный клапан.

Опции и функциональные возможности фильтра-сушилки с перемешиванием (JTNB-ANFD)

●Внутренняя зеркальная полировка, шероховатость ≤ 0,4 мкм

●Внутренняя электрополировка, шероховатость ≤ 0,2 мкм

●Предлагаются материалы на выбор: сплавы Хастеллой (Hastelloy), титан (Titanium), супердуплексная нержавеющая сталь (Super Duplex Stainless Steel) и другие специальные сплавы.Взрывозащищенное исполнение

●Сертификация продукции ASME (американский стандарт), CE / AD 2000 / EN 13445 (европейские стандарты)

●Системы CIP / SIP (мойка и стерилизация на месте)

●Специальное асептическое механическое уплотнение

●Стерильный пробоотборный клапан

●Комплектация конденсационной системой, вакуумной системой и нагревательным блоком

●Ручная операционная система и ручная выгрузка

●Сертификация взрывозащиты по стандартам Китая (GB), Европы (ATEX) и США (UL), а также комплектующие с сертификацией UL

●Предоставление документации DQ / IQ / OQ

Типичные области применения

●Тонкая химия и фармацевтика: антибиотики, фармацевтические субстанции (API), биотехнологические продукты, красители, кристаллические вещества, ароматизаторы и отдушки, натуральные экстракты, пептиды, фармацевтический синтез, витамины.

●Химическая промышленность: добавки (присадки), катализаторы, красители, металлические порошки, минералы, пигменты, полимеры.

●Пищевая промышленность: добавки, экстракты животного происхождения, красители, ароматизаторы и вкусовые добавки, натуральные экстракты, витаминные добавки

TECHNICAL PARAMETERS

Технологический процесс изготовления и эксплуатации фильтра-сушилки с перемешиванием (JTNB-ANFD)

1. Загрузка

Суспензия (смесь твердой и жидкой фаз) подается в аппарат из реактора или кристаллизатора через загрузочный патрубок в верхней крышке. Загрузка может осуществляться самотеком, под давлением или с помощью насоса. Конструкция аппарата обеспечивает герметичность на всех этапах загрузки, что важно для работы с токсичными, летучими или стерильными продуктами .

2. Фильтрация 

Разделение твердой и жидкой фаз происходит на фильтрующей перегородке (перфорированная плита + фильтровальная ткань или спеченный металлический диск). Жидкая фаза (фильтрат, маточный раствор) проходит через фильтрующий слой и отводится через дренажную систему в сборник маточного раствора .

3. Промывка 

Для удаления примесей и маточного раствора из осадка проводится промывка.

4. Выравнивание слоя 

После промывки или перед сушкой мешалка (часто в режиме обратного вращения или с пониженной скоростью) используется для выравнивания поверхности влажного осадка. Это предотвращает образование трещин и каналов, которые могли бы привести к неравномерной сушке (байпасированию газа) и неполному удалению растворителя .

5. Сушка и охлаждение

Процесс сушки осуществляется в вакууме для снижения температуры кипения растворителя и ускорения удаления влаги.

6. Выгрузка 

Завершающий этап — выгрузка высушенного продукта из аппарата.