Agitador

Agitador de paletas

Compuesto por paletas, chaveta, anillo de fijación y eje vertical. Las paletas generalmente se fabrican con acero plano, acero inoxidable o metales no ferrosos. La velocidad de rotación del agitador de paletas es relativamente baja, generalmente de 20 a 80 r/min. El diámetro del agitador de paletas suele ser de 1/3 a 2/3 del diámetro interno (Di) del reactor. Las paletas no deben ser excesivamente largas; cuando el diámetro del reactor es muy grande, se utilizan dos o más paletas.

El agitador de paletas es adecuado para materiales líquidos con alta fluidez y baja viscosidad, así como para soluciones que contienen fibras o cristales. Si la capa de material es muy profunda, se pueden instalar varias filas de paletas en el eje.

Agitador de turbina

Los agitadores de turbina se dividen en agitadores de turbina con disco y agitadores de turbina abiertos. Según la forma del rodete, también se pueden clasificar en paletas rectas y paletas curvas. La velocidad de rotación del agitador de turbina es relativamente alta, de 300 a 600 r/min.

La principal ventaja del agitador de turbina es que ofrece una alta eficiencia de agitación con un consumo de energía relativamente bajo, generando un fuerte flujo radial. Por lo tanto, es adecuado para emulsiones, suspensiones y similares.

Agitador de hélice (o de flujo axial)

El agitador de hélice, durante su operación, hace que el material circule y fluya dentro del reactor. Su función principal se basa en la circulación volumétrica, con un efecto de cizallamiento relativamente pequeño, logrando un buen efecto de volteo vertical (de arriba a abajo). Cuando se requiere una mayor velocidad de flujo, se instala un tubo de guía (difusor) dentro del reactor.

El diámetro del agitador de hélice suele ser de 1/4 a 1/3 del diámetro interno (Di) del reactor, con una velocidad de 300 a 600 r/min. Los materiales de construcción más comunes son la fundición de hierro y el acero fundido.

Agitador de marco y de ancla

El agitador de marco puede considerarse una variante del agitador de paletas. Su estructura es relativamente robusta y maneja un gran volumen de material. Si la parte inferior de este tipo de agitador tiene una forma similar a la del fondo del reactor (cabezal inferior), se denomina comúnmente agitador de ancla.

El agitador de marco tiene un diámetro relativamente grande, generalmente de 2/3 a 9/10 del diámetro interno del reactor, y opera a velocidades de 50 a 70 r/min. La holgura entre el agitador de marco y la pared del reactor es pequeña, lo que favorece el proceso de transferencia de calor. A altas velocidades de rotación, el líquido arrastrado por las paletas del agitador desplaza la capa estancada de la pared del reactor; a bajas velocidades, los agitadores con paletas rascadoras pueden generar una buena conducción del calor. Este tipo de agitador se utiliza a menudo en operaciones de transferencia de calor, cristalización, y para la agitación de líquidos de alta viscosidad, lodos de alta concentración y lodos sedimentables.

Agitador de cinta helicoidal y de tornillo helicoidal

El agitador de cinta helicoidal se fabrica comúnmente doblando acero plano en forma de espiral. Su diámetro es grande y a menudo se construyen varias espiras que se ajustan perfectamente a la pared interior del tanque, con un espacio muy reducido, por lo que durante la agitación desprende continuamente los depósitos adheridos a la pared. La altura de la cinta suele tomarse desde el fondo del tanque hasta el nivel del líquido.

Tanto el agitador de cinta helicoidal como el agitador de tornillo helicoidal (o de tornillo sinfín) operan a bajas velocidades, generalmente sin superar las 50 r/min. Generan un flujo predominantemente de circulación vertical (de arriba a abajo) y se utilizan principalmente para la agitación de líquidos de alta viscosidad.