Перемешивающее устройство

Лопастная мешалка

Состоит из лопастей, шпонки, ступицы и вертикального вала. Лопасти обычно изготавливаются из плоской стали, нержавеющей стали или цветных металлов. Частота вращения лопастной мешалки относительно невысока, обычно составляет 20–80 об/мин.

Диаметр лопастной мешалки принимается в пределах Di/3–2/3 внутреннего диаметра реактора. Лопасти не должны быть слишком длинными. При большом диаметре реактора используются две или более лопастей.

Лопастная мешалка подходит для жидких материалов с высокой текучестью и низкой вязкостью, а также для растворения волокнистых и кристаллических веществ. При большой глубине слоя материала на валу может быть установлено несколько ярусов лопастей

Турбинная мешалка

Турбинные мешалки подразделяются на дисковые турбинные мешалки и открытые турбинные мешалки. По типу лопастей различают прямые и изогнутые. Частота вращения турбинных мешалок относительно высокая — 300–600 об/мин.

Основным преимуществом турбинной мешалки является высокая эффективность перемешивания при незначительном энергопотреблении, а также создание интенсивного радиального потока. Благодаря этому она подходит для работы с эмульсиями, суспензиями и другими подобными средами

Пропеллерная мешалка

Пропеллерная мешалка при работе обеспечивает циркуляционное движение материала внутри реактора. Основное воздействие заключается в объемной циркуляции, сдвиговое воздействие относительно невелико, при этом достигается хороший эффект вертикального перемешивания. При необходимости обеспечения более высокой скорости потока внутри реактора устанавливается циркуляционная труба (направляющий цилиндр).

Диаметр пропеллерной мешалки составляет примерно 1/4–1/3 внутреннего диаметра реактора Di, частота вращения — 300–600 об/мин. Материал изготовления мешалки — чаще всего чугун или литая сталь

Рамная и якорная мешалки

Рамная мешалка может рассматриваться как модификация лопастной мешалки. Она обладает более жесткой конструкцией и обеспечивает перемешивание большого объема материала. Если форма нижней части такой мешалки повторяет форму нижнего днища реактора, такую мешалку обычно называют якорной.

Рамная мешалка имеет относительно большой диаметр, обычно составляющий 2/3–9/10 внутреннего диаметра реактора, частота вращения — 50–70 об/мин. Зазор между рамной мешалкой и стенкой реактора невелик, что способствует интенсивности теплообмена. При быстром вращении лопасти мешалки увлекают за собой жидкость, снимая застойный слой со стенок реактора; при медленном вращении мешалка со скребками обеспечивает эффективную теплопередачу.

Данный тип мешалок широко применяется в процессах теплообмена, кристаллизации, а также для перемешивания высоковязких жидкостей, высококонцентрированных суспензий и склонных к осаждению суспензий

Винтовая (ленточная) и шнековая мешалки

Винтовая (ленточная) мешалка обычно изготавливается из плоской стали, скрученной по спирали. Она имеет относительно большой диаметр и часто выполняется в виде нескольких витков, плотно прилегающих к внутренней стенке реактора. Зазор между мешалкой и стенкой очень мал, что позволяет при перемешивании непрерывно счищать оседающие на стенке отложения. Высота ленточной мешалки обычно соответствует расстоянию от днища до уровня жидкости.

Частота вращения как винтовой (ленточной), так и шнековой мешалок относительно невысока, обычно не превышает 50 об/мин. При этом создается преимущественно вертикальный циркуляционный поток. Данный тип мешалок в основном применяется для перемешивания высоковязких жидкостей