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核心组成部分

模块概述

系统核心组成模块

核心工艺控制点

降膜蒸发器

单效降膜蒸发器的⽤途

镇田降膜蒸发器采⽤降膜蒸发形式。该设备主要由蒸发器、分离器、冷凝器等⼏部分组成,⼴泛⽤于⻝品、⽣物、制药、有机溶剂、化⼯等⾏业的浓缩、脱⽔等,控制分为⼿动控制和⾃动控制两种⽅式。


性能特点

1.降膜蒸发器采用全封闭⽣产,快速、低温蒸发,能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

2.传热效率⾼:物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

3.浓缩⽐可调范围⼤由于各效间可以形成单独的物料循环,因此浓缩⽐可以在很⼤范围内进⾏调节。

4.单效降膜蒸发器内装有清洗喷头和CIP内部清洗系统。

5.广泛用于食品、乳品、化工、制药、生物工程、环保工程,如用于水溶液、有机溶剂溶液、果蔬汁、牛奶、鸡蛋、维生素C、胶原蛋白、茶浸液、谷氨酸钠等的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料的蒸发浓缩,在加热蒸发过程中能最大限度地保护物料中的有益元素。
6.节能。


球形浓缩器

球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、集液器四个部分组成,本设备与物料接触部分均为不锈钢制造,具有良好的耐腐蚀性能,经久耐用,并符合GMP要求。

真空减压刮板浓缩器

本设备主要包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器、集液器五部件,浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为盘管式结构。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造,具有良好的耐腐性,符合GMP标准要求。

单效外循环真空浓缩器

设备特点

单效外循环真空浓缩器,由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成,凡与物料接触部件均采用不锈钢制作,本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短,蒸发速度快,能较好地保持热敏性物料不致破坏。


系列单效蒸发器有三种型式

一:DJT  单效外循环真空浓缩器为普通型,用于水溶液蒸发。
二:DJTN  单效外循环真空浓缩回收器为酒精回收型,用于酒精溶液的蒸发,较大的冷凝冷却面积,确保酒精回收,回收浓度达到70~85°,酒精损耗率<5%,酒精回收后温度<40℃。
三:DJTS 单效外循环真空浓缩收膏器,用于单效蒸发及收浓膏。在单效正常蒸发后,关闭加热室与蒸发室连接喷管及循环管的阀门,将料液全部进入蒸发室,通过蒸发室的夹套加热,进行常压式减压浓缩,提高物料的浓缩比重至1.35-1.45

强制循环结晶蒸发器

设备为强制循环式顺流真空浓缩⼯艺,由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。适⽤于流动性较差的酱类物料和结垢性⼤的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝⼘酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的浓缩。


适⽤范围

强制循环式蒸发器,适⽤于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、⾼浓度、⾼粘度并且含不溶性固形物等化⼯、⻝品、制药、环保⼯程、废液蒸发回收等⾏业的蒸发浓缩。


系统组成

汽缸、各效加热器、分离器、冷凝器(混合式或表⾯式)、各效强制循环泵、料液输送泵、真空泵、冷凝⽔泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀⻔等组成。


主要特点

1.设备相对处理的物料特性适应范围⼴。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提⾼,粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数⾼、并可防⽌⼲壁现象。

3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进⼊蒸发分离器,汽液分离效果好。

4.物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于⻝品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。

5.设备结构紧凑、占地⾯积⼩,布局流畅、操作⽅便、性能稳定等。

6.设备可配置⾃动化系统,实现进料量⾃动控制,加热温度⾃动控制,出料浓度⾃动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警等⾃动化操作、控制。


单效降膜蒸发器

单效降膜蒸发器的⽤途

镇田单效降膜蒸发器采⽤降膜蒸发形式。该设备主要由蒸发器、分离器、冷凝器等⼏部分组成,⼴泛⽤于⻝品、⽣物、制药、有机溶剂、化⼯等⾏业的浓缩、脱⽔等,控制分为⼿动控制和⾃动控制两种⽅式。


性能特点

1.单效降膜蒸发器采用全封闭⽣产,快速、低温蒸发,能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

2.传热效率⾼:物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

3.浓缩⽐可调范围⼤由于各效间可以形成单独的物料循环,因此浓缩⽐可以在很⼤范围内进⾏调节。

4.单效降膜蒸发器内装有清洗喷头和CIP内部清洗系统。

5.广泛用于食品、乳品、化工、制药、生物工程、环保工程,如用于水溶液、有机溶剂溶液、果蔬汁、牛奶、鸡蛋、维生素C、胶原蛋白、茶浸液、谷氨酸钠等的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料的蒸发浓缩,在加热蒸发过程中能最大限度地保护物料中的有益元素。
6.节能。


行业应用

超低温热泵蒸发系统

产品详情

在镇田,我们提供一系列功能齐全、易于使用和安装的热泵蒸发器。我们生产的每一台热泵蒸发器都是为满足客户需求而定制的。热泵蒸发器使用电力作为能源,是一种非常有效的技术,可以浓缩、最小化和处理各种各样的流出物和液体废物。

蒸发器在40°C的温度下运行,可显著降低蒸馏物的COD和少量排放浓缩物。该技术维护成本低,完全自动化,并通过提供金属和表面活性剂的完全分离来确保稳定的蒸馏物质量,同时蒸发器具备泡沫控制系统。
镇田的蒸发器系列专注于三种不同的产品类型:低温热泵蒸发器、降膜蒸发器(单效降膜蒸发器、双效降膜蒸发器)、连续蒸发器,综合运行成本,单效低于60元/吨,双效低于40元/吨(水溶液)


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超低温热泵蒸发系统核心优势

◆采用先进的热泵工艺技术结合低温、负压降膜式的蒸发工艺,使用和维护成本极低
◆蒸发器可采用SS304/316L/2205/TA1/Hastelloy等多种材质,可用于含高氯化物或氟化物的介质,满足特殊的严苛应用;
◆采用涡旋或螺杆热泵压缩机加热冷却制冷剂(冷媒可采用R134a,R404A,R507等新型制冷剂)
◆蒸发室内设置自动清洗系统,由PLC程序自动循环启动,实现在线清洗,满足GMP要求;
◆热交换器采用水平管降膜蒸发、效率高、停留时间短、不易结垢,适合热敏性物料蒸发浓缩;
◆采用西门子PLC控制和触摸人机界面,实现连续进料,连续出料,所有单元部分为自动化控制,一键操作,简单可靠
◆模块化一体机,结构紧凑,占地空间小,可实现撬装式工作 (针对500KG/H以下)
◆远程控制模块,可实现物联网、手机可视化及报警功能

◆无需外围提供冷却水、蒸汽,输入电源亦可自动运行


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纯电热泵蒸发

产品结构

由蒸发器、热泵压缩机、冷凝器及智能控制系统组成,采用高效换热器与热泵机组实现热能循环。


运行原理

物料经预热后进入蒸发器,在低温条件下蒸发产生二次蒸汽。热泵压缩机将低温二次蒸汽压缩升温,转化为高温热源重新输送到蒸发器加热物料,形成闭式热能循环。蒸发过程中,冷凝水可回收利用,浓缩液从系统底部排出。整个系统仅需少量电能驱动热泵,即可实现高效蒸发,大幅降低能耗。

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系统核心优势

多效蒸发

产品结构

由预热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、控制系统组成。蒸发器多级串联,每级配备加热室和分离室,通过管道和阀门实现物料与蒸汽高效循环。


运行原理

物料进入预热器加热,随后进入第一效蒸发器,在加热蒸汽作用下部分蒸发,产生的二次蒸汽作为第二效的热源,依次类推,实现热能多次利用。每一效的蒸发压力逐级降低,使物料在较低温度下高效蒸发,减少热敏性成分破坏。最后浓缩液从末效排出,二次蒸汽经冷凝回收,大幅降低能耗。

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服务支持

降膜蒸发器

产品结构

采用垂直管壳式换热器结构,搭配离心分离器,实现高效的汽液分离。

 

运行原理

浓缩液体从加热管顶部进入,在重力作用下沿管内壁形成薄膜向下流动。管外加热促使液膜沸腾、部分蒸发,后续生成的蒸汽带动液膜加速流动。在列管下部及离心分离器中,蒸汽与剩余液体实现分离。

 

为防止局部干壁和结壳,蒸发器顶部需安装适配的液体分布器,确保加热表面,尤其是加热管下部被液体充分均匀润湿。也可以通过加长加热管、分隔蒸发器室体或产品循环等方式,提升润湿率。


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自然循环蒸发器

产品结构

由加热系统、蒸发分离室、自然循环管路、真空系统、智能控制系统组成。加热系统有列管式/板式加热器,蒸发分离室内置除沫装置,自然循环管路利用密度差驱动溶液流动,真空系统采用水环式/蒸汽喷射式真空泵,智能控制系统配置PLC界面。

 

运行原理 

依托温差驱动自然对流,无需外置循环泵。物料加热汽化形成气液混合物,蒸汽冷凝排出,浓缩液因密度差回落至加热器。持续循环至目标浓度,实现连续蒸发。

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