多效蒸发单元：自然循环/降膜/强制循环可选，SUS304/316L/双相钢/钛金属材质，适配高腐蚀性料液

分离器：两级旋风分离+丝网除沫设计，蒸汽洁净度≥99.8%

热泵压缩机组：MVR（机械蒸汽再压缩）技术，节能50%-70%

换热器：板式/管式定制设计，传热系数≥3000 W/(m²·K)

真空泵组：干式螺杆真空泵，极限真空度≤5kPa

稳压系统：PID自动调节，压力波动±1%

PLC/HMI人机界面：预设多模式蒸发曲线（连续/间歇）

数据集成：支持OPC-UA协议，对接MES/ERP系统

CIP/SIP清洁单元：全管路自动清洗灭菌，符合ASME BPE标准

冷凝水回收装置：热能回用率≥85%

结晶分离模块（可选）：离心机/稠厚器联动，结晶纯度≥95%

蒸发器在40°C的温度下运行，可显著降低蒸馏物的COD和少量排放浓缩物。

·品质卓越：真空低温蒸发，停留时间短，最大程度保证了产品质量。

·节能高效：支持多效蒸发，或蒸汽再压缩，有效提升能源利用效率。

·控制便捷：迅速响应，实现过程控制的简单化与自动化。

·操作灵活：启动迅速，可轻松切换生产模式和清洗模式。

·节能降耗：无强制循环泵，能耗低；低温蒸发保护热敏性成分。

·稳定耐用：无运动部件，维护成本低；耐腐蚀材质适配酸碱、盐类工况；自然循环减少结垢。

·柔性适配：单效/多效组合，处理量50-5000 L/h；模块化设计，快速切换物料；智能控制调节蒸发效率。

·长效稳定：沸腾蒸发在分离器内进行，减少加热表面结壳与沉淀，降低列管结垢风险，延长使用周期。

·换热高效：循环泵精准控制管内流速，优化换热表面，热量传递高效稳定。

·适应性强：能处理高粘度、易结晶、易结垢及热敏性物料。

·高效传热传质：物料在筒体内壁形成薄液膜，增大传热面积，提高传热系数。

·操作灵活：刮板转速、进料量和加热介质温度灵活调整，满足多样化要求。

·清洗便捷：拆卸清洗便捷，降低维护成本。

·适应性强：能处理高粘度、热敏性、易结晶结垢物料。

·高效传热传质：极薄液膜，提高传热系数。

·操作灵活：可调节刮膜器转速、进料流量、热媒温度等，精准控制过程。

·维护便捷：部件拆卸方便，易清洗维护。

·节能高效：多级串联设计，重复利用二次蒸汽，降低运行成本。

·温和蒸发：低温逐级蒸发，适合热敏性物料(如食品、药品)。

·适应性强：可处理高粘度、易结垢、含固量高的物料。

·自动化控制：配备PLC系统，实时监控温度、压力、浓度等参数。

·极致节能：热能利用率＞90%，比多效蒸发节能60%-80%。

·环保低碳：无锅炉蒸汽，废水减量95%。

·智能稳定：全自动调节运行参数。

·紧凑灵活：模块化设计，可扩展(单效或多效组合)。

·超低能耗：能耗仅为传统设备30%-50%。

·低温蒸发：工作温度可低至30℃，保护热敏成分。

·环保清洁：无锅炉废气排放，符合绿色生产要求。

·智能控制：全自动精准调节。

·紧凑设计：模块化设计，占地小。

降膜蒸发器采用全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

传热效率⾼：物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、集液器四个部分组成，本设备与物料接触部分均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。

具有良好的耐腐性，符合GMP标准要求。

单效外循环真空浓缩器，由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成，凡与物料接触部件均采用不锈钢制作，本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短，蒸发速度快，能较好地保持热敏性物料不致破坏。

适⽤于流动性较差的酱类物料和结垢性⼤的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝⼘酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的浓缩。

单效降膜蒸发器采用全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

传热效率⾼：物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

采⽤双效⽅式，蒸汽利⽤率⾼，能耗低：

全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、味。

晶浆循环式连续结晶器。操作时，料液⾃循环管下部加⼊。与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。

蒸发结晶器也是蒸发器的⼀种。构造和操作与蒸发器相同，溶液在减压下加热蒸发，溶液达到过饱后⽽析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩到⼀定浓度，然后将其倾注于另⼀结晶器中，以完成结晶过程。

降膜蒸发器采用全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

传热效率⾼：物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、集液器四个部分组成，本设备与物料接触部分均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。

具有良好的耐腐性，符合GMP标准要求。

单效外循环真空浓缩器，由加热器、蒸发器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐等组成，凡与物料接触部件均采用不锈钢制作，本装置适用于制药、食品、化工、轻工等行业液体物料的蒸发浓缩。本设备浓缩时间短，蒸发速度快，能较好地保持热敏性物料不致破坏。

适⽤于流动性较差的酱类物料和结垢性⼤的物料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝⼘酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的浓缩。

单效降膜蒸发器采用全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、昧。

传热效率⾼：物料流动速度快、抗结垢能⼒强。

采⽤双效⽅式，蒸汽利⽤率⾼，能耗低：

全封闭⽣产，快速、低温蒸发，能保持物料的天然⾊、⾹、味。

晶浆循环式连续结晶器。操作时，料液⾃循环管下部加⼊。与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。

蒸发结晶器也是蒸发器的⼀种。构造和操作与蒸发器相同，溶液在减压下加热蒸发，溶液达到过饱后⽽析出结晶。有时先在蒸发器中使溶液浓缩到⼀定浓度，然后将其倾注于另⼀结晶器中，以完成结晶过程。

蒸发器在40°C的温度下运行，可显著降低蒸馏物的COD和少量排放浓缩物。

·超低能耗：能耗仅为传统设备30%-50%。

·低温蒸发：工作温度可低至30℃，保护热敏成分。

·环保清洁：无锅炉废气排放，符合绿色生产要求。

·智能控制：全自动精准调节。

·紧凑设计：模块化设计，占地小。

·极致节能：热能利用率＞90%，比多效蒸发节能60%-80%。

·环保低碳：无锅炉蒸汽，废水减量95%。

·智能稳定：全自动调节运行参数。

·紧凑灵活：模块化设计，可扩展(单效或多效组合)。

·节能高效：多级串联设计，重复利用二次蒸汽，降低运行成本。

·温和蒸发：低温逐级蒸发，适合热敏性物料(如食品、药品)。

·适应性强：可处理高粘度、易结垢、含固量高的物料。

·自动化控制：配备PLC系统，实时监控温度、压力、浓度等参数。

·品质卓越：真空低温蒸发，停留时间短，最大程度保证了产品质量。

·节能高效：支持多效蒸发，或蒸汽再压缩，有效提升能源利用效率。

·控制便捷：迅速响应，实现过程控制的简单化与自动化。

·操作灵活：启动迅速，可轻松切换生产模式和清洗模式。

·节能降耗：无强制循环泵，能耗低；低温蒸发保护热敏性成分。

·稳定耐用：无运动部件，维护成本低；耐腐蚀材质适配酸碱、盐类工况；自然循环减少结垢。

·柔性适配：单效/多效组合，处理量50-5000 L/h；模块化设计，快速切换物料；智能控制调节蒸发效率。

·长效稳定：沸腾蒸发在分离器内进行，减少加热表面结壳与沉淀，降低列管结垢风险，延长使用周期。

·换热高效：循环泵精准控制管内流速，优化换热表面，热量传递高效稳定。

·适应性强：能处理高粘度、易结晶、易结垢及热敏性物料。

·高效传热传质：物料在筒体内壁形成薄液膜，增大传热面积，提高传热系数。

·操作灵活：刮板转速、进料量和加热介质温度灵活调整，满足多样化要求。

·清洗便捷：拆卸清洗便捷，降低维护成本。

·适应性强：能处理高粘度、热敏性、易结晶结垢物料。

·高效传热传质：极薄液膜，提高传热系数。

·操作灵活：可调节刮膜器转速、进料流量、热媒温度等，精准控制过程。

·维护便捷：部件拆卸方便，易清洗维护。