Trust-Emul真空乳化工艺模块通过真空脱气、高效均质剪切、精准温控技术，实现油相与水相的高效混合与稳定乳化，形成粒径均一、稳定性优异的乳状液或膏霜产品。系统支持从预混、均质、脱泡到灌装的全程密闭生产，符合GMP、ISO 22716、FDA 21 CFR Part 211规范，适用无菌、高活性成分的配方生产。
●真空度精准调节（-0.08~-0.1 MPa），脱气效率≥95%，避免气泡残留导致产品氧化或灌装缺陷
●在线泡沫传感器联动真空泵，动态消泡
●均质机多级控制（转子-定子结构，转速1000-10000 rpm可调），粒径分布D90≤5μm（纳米乳剂可达100-500 nm）
●剪切能量实时监控（扭矩传感器），防止局部过热导致活性成分失活（如制药外用乳膏）
●夹套式乳化釜（双层/三层结构），PID控温±0.5℃，支持快速升降温（油相熔化/水相溶解同步进行），冷热媒循环系统（导热油/冰水），适应不同黏度物料（如高蜡含量膏体）
●在线黏度计+电导率仪监测乳化相变点，自动调整搅拌速率与均质强度
●PH值闭环控制（酸/碱液自动滴加），确保配方稳定性（如个人护理产品pH 5.5-6.5）
●全管路CIP/SIP系统（酸碱清洗+纯蒸汽灭菌），死角残留≤0.1%
●316L不锈钢材质，Ra≤0.4μm镜面抛光，符合3D-ASTM E2700洁净标准（制药级）
●电子批记录自动生成，记录关键参数（真空度、均质时间、温度曲线）
●权限分级管理+审计追踪，符合欧盟GMP Annex 11数据完整性要求
膏霜、乳液、防晒霜等
洗发水、精华液，沐浴露等
外用软膏、纳米乳剂、软胶囊
特种润滑剂、电子涂层材料等
真空脱气乳化时间缩短40%，热能回收降低能耗25%
模块化设计，可扩展均质单元
ATEX防爆认证（溶剂型配方）、无菌级设计（制药软膏生产）
提供乳化工艺测试及工艺验证文件
防爆型（化工）、无菌型（制药）、小型试验机（研发中心）
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